磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用

耿文利

摘要：磁轭法、交叉磁轭法、触头法、线圈法等是现阶段锅炉压力容器的无损检测工作所使用的几种方法，也就是说在实际检验锅炉压力容器的过程当中需要结合实际实现对上述方法的科学选择。在分析无损检测特点工作的过程当中我们也可从这几个方面着手。本文主要针对磁粉探伤在锅炉压力容器检验中的应用进行进一步探究，这对无损检测技术在锅炉压力容器检验中价值与作用的最大限度发挥有积极意义。

关键词：无损检测技术；压力容器检验；应用

在实际制造特种设备的过程当中我们需要对其进行较为特殊的检测，检测内容主要涉及到设备材料的质地、制造方法、使用环境以及适用性质等方面。同时我们也需要在这一过程当中明确检测工作可能出现的缺陷部位，并且实现对缺陷类型的准确判断，这对设备安全度与使用可靠性的提升有重要的作用，进而最大限度的促使安全事故产生的几率得到降低。在实际对检测方法进行认识的过程当中我们可从压力容器的无损检测方法进行。

一、磁粉检测技术的基本概述

1.磁粉检测技术的工作原理

磁粉检测技术的工作原理非常的简单，主要是通过漏磁场与磁粉之间的相互作用进行缺陷检测。当铁质的材料被磁化后，铁质材料表面的连续性就会因为磁化而变得不均匀，而连续性的不均匀进而导致磁力线的改变。

改变后的磁力线，会在材料局部产生漏磁场，漏磁场具有一定吸附力，为了确保磁力线的完整性和正确性，吸附部件表面的磁粉，通过光照检测，能够清晰的看到被吸附的磁粉形成的磁痕，这样，就可以清楚的知道材料表面的那个部位出现了不连续的情况，并且能够了解到不连续的程度，是非常有效的检测方法。

2.磁粉检测技术的有效范围

在磁粉检测技术原理的影响之下其适用范围具有一定的局限性，也就是说只有具备磁性的材料才可对该项技术进行使用。在实际对具有磁性的材料表面进行缺陷检测工作时该项技术可实现对检测工作准确性以及有效性的保障，尤其是对缺陷所在位置的确定。铁质材料、马氏体不锈钢以及沉淀硬化不锈钢等都可实现对上述现象的直观体现。这些材料的共有性就是都具备磁性，所以在进行缺陷检测的工作过程当中都可对磁粉技术进行使用。

二、锅炉压力容器的无损检测方法分析

目前火力发电机组正向参数高、容量大、技术要求复杂状况发展，其电站锅炉压力容器的安全可靠性直接影响机组的安全运行。从暴露的缺陷形式看，电站锅炉压力容器金属部件，由于其制造加工工艺及使用条件所决定，其应力集中导致裂纹等危险性缺陷大多萌生于部件的内外表面。

1.磁轭法

在无损检测中，磁轭法是十分常见的。通过这种方法能够快速地对角焊缝的缺陷进行准确检测。同时，这个方法简单、高效、能够很好地被运用到质量检测中去。将设备的多个检测方向一一检测出来，然后让设备的检测部位接受至少两次以上的垂直检测，且能对焊缝进行多段划分。当然，这样的检测工作，开展效率较低，且一旦出现操作不当就会形成未检测区域，使得检测质量被影响。

2.交叉磁轭法

交叉磁轭法作为一种较为有效的缺陷檢测方式存在于锅炉压力容器检测工作当中，灵敏度高、操作性强是交叉磁轭法的明显优势与特征。需要注意的是在形成旋转磁场方面交叉磁轭法占据绝对的优势，在利用旋转磁场进行缺陷检测过程当中可实现对多个部位的同时检测。在对不同部位的缺陷进行同时检测过程当中可有效提升检测检测工作的高效性。

但是该种方法也存在一定的缺陷与不足，应用有限即可实现对上述现象的直观体现。在使用交叉磁轭法的过程当中需要高于220V的电压对其支撑是导致上述现象出现的主要原因。380V是交叉磁轭法在使用过程当中所需要的额定电压，多数工厂在电压上都不能对其要求进行满足，因此该种方法的使用率相当低。

3.触头法

触头法与交叉磁轭法相同，都只适用于垂直检测，而且都要进行两次交叉垂直，以确保检测结果的准确性。区别在于，触头法是单方向磁化法，可以依靠其灵敏度和缺陷的位置，来视线电极之间的距离的调整，以确保焊缝的灵活性。触头法和交叉磁轭法，在锅炉压力容器的环焊接检测和纵焊接检测方面，采用非常广泛，因为它们检测都非常的迅速，而且灵敏度高，能够确保精准度，操作起来非常的简单，比其他的方法更具实用性。

4.线圈法

线圈发在纵向磁化检测方法的涵盖范围之内，管脚焊接缝以及管道圆周的缺陷检测工作都需要利用线圈法进行检测，在这一过程当中会呈现出一种被电缆缠绕的现象。发热影响区以及焊缝的纵向裂纹是缺陷检测工作所需要遵循的主要依据，同时其他安全隐患在设备中也可进行进一步的检测工作。

三、磁粉检测技术的实际具体操作方法

磁粉检测技术，顾名思义，即利用磁粉这一显示可见的介质，对检测部件进行缺陷检测的技术。以磁粉检测技术在实际操作过程中磁粉的类型情况作为研究对象和划分依据，可以人为的将磁粉检测技术的检测方法，划分为干法检测和湿法检测；以磁粉检测技术实际操作时间作为划分标准，还可以将其划分为连续检测法和剩磁检测法，其中连续法的使用需要借助外部磁场的作用力予以实现。

干法检测和湿法检测的检测方式大致相同。首先，将磁粉悬浮在某一介质上，例如将磁粉悬浮于水上或者悬浮于油上或者其他液体介质；然后，将配置好的、含有磁粉的悬浮液，均匀的涂抹在需要检测的部件的表面，这时，磁粉就会在漏磁场与磁粉之间的相互作用下，结合液体的流动性，汇聚到部件表面具有缺陷的部位。

四、磁粉检测技术在实际应用中需要注意的事项

采用磁粉检测技术进行缺陷检测时，同样需要注意一些问题，纵观磁粉检测技术在实际检测中的情形来看，总结出以下几点：

1.当检测环境亮度不够，比较黑暗时，磁粉检测技术人员必须与下井人员密切配合，以确保检测过程的安全性，防止危害人身事故的发生；

2.针对检测设备的老化问题，要尽可能的确保老旧检测设备的及时更换，对于新的检测设备，要做到及时保养与维修，以确保检测设备的正常运行和检测结果的准确性，这也是实现工业生产顺利进行的基础和保障。

结语：

需要特别强调的就是在磁粉检测当中必须要保证好检测人员的人身安全，在进行磁粉检测之前，一定要做好相应的安全防范措施，避免检测设备发生断电、漏电的情况，避免安全事故的发生。

参考文献：

[1]邵利军.无损检测技术应用于锅炉压力容器检验的技术分析[J].中国高新技术企业，2013（31）：47-48.

[2]闫亚弟.浅谈锅炉压力容器检验中的无损检验技术[J].中国高新技术企业，2016（34）：81-82.