化学制药中活性炭技术的应用探究

张远鹏

摘要：在不断发展过程当中活性炭技术已经逐步实现在化学制药中的大面积使用。活性炭自身所具备的优势相当明显，吸附性良好、可实现对物理以及化学两方面特性需求的有效满足都可实现对上述现象的直观体现。同时在消毒除臭的过程当中也需要结合实际实现对活性炭的科学使用。这可说明在现代制药过程当中活性炭技术的应用范围逐步扩大。本文主要针对化学制药中活性炭技术的应用进行进一步探究，这对我国化学制药行业的进一步完善与发展有相当重要的作用。

关键词：化学制药；活性炭；原理；技术

在实际进行化学制药的过程当中不可避免的会有一些有机化合物存在于制药废水当中，这会给生物降解工作的顺利开展带来一定难度。结合实际借助必要的方式与手段对其进行进一步处理是改善上述现象的重要手段，借助活性炭与铁屑相互结合的微电解方式科学处理制药废水就是其中之一。通过相关实践我们可以发现该种方式所带来的处理效果较为理想，相关部门以及工作人员可提在实际作业过程当中借助该种方式促使各项工作顺利开展。

一、活性炭去除热机理

活性炭自身的特质基础是活性炭除热机理的前提。表面积较大是活性炭的明显，特种其中还具有相当丰富的毛孔。这也决定了活性炭的吸附能力以及稳定性。在实际制药过程中科学使用活性炭技术可促使原料热源实现有效的吸附，在脱色环节中应用科学的活性炭技术所取得的效果也相当明显。

热源去除工作始终作为一个重点与难点存在。化学制药效果会受到多种客观因素的影响，热源去除工作就是其中之一，因此在实际生产药物的过程当中，我们必须实现对热源药物污染现象的有效避免。在去除热源方面活性炭所起到的作用不可替代，同时也可实现对药品中生物活性以及质量的有效控制，这都可充分说明活性炭技术的必要性与重要性。

这样才能对药物中的活性进行有效的控制，同时也不会对药物产生污染。因为活性炭自身具有十分理想的物理特性，并且在催化性方面也具有令人满意的效果，所以才具有显著的去除热源作用。例如在应用活性炭的过程中，能够将人参皂苷R吸附出来，并且在温度不断变化的过程中，吸附的能力也会随之产生变化。

在对人参皂苷R进行提取的过程中也可以应用活性炭技术，具体的应用是将活性炭以人工的方式注入到人参茎叶的提取液中，保证至少在1%以上的含量，在经过加热回流之后，等待大约30min的时间，就能实现液脱色除杂的提取，除此之外，在对药物成品进行制作的过程中，应该确保至少注入2%以上的活性炭，进行20min左右的加热回流，这样就能达到去除热源的目的。

二、活性炭净化制药用水

净化制药用水也需要得到活性炭的支撑，制药用水与药品质量之间的关系较为密切，同时也会产生较为直接的影响。在实际的实验过程当中为促使制药用水标准实现对理想效果的获取，我们必须在结合实际的基础上科学使用活性炭技术对其进行有效净化。这是保障生物活性炭效果的重要手段，在应用过程中还可有效降低有机化合物的含量，为后续消毒工作的顺利开展打下坚实基础。

对药品的质量进行保障是生物活性炭应用过程当中所取得的主要效果，在去除水中微量有机物的过程当中可对多种方法进行使用，现阶段最为普遍的方法就是应用生物活性碳，在较短的时间内微量元素有机物会呈现出一种被彻底吸收干净的状态，同时实现对微生物的有效富集。

有机物对后续治疗环节所带来的影响可在上述条件得到满足的情况下被有效避免。需要注意的是在实际使用生物活性炭的过程当中会对大量的有机物质进行吸附，也就是说将水中微生物所必需的营养物质进行聚集，这些微生物会在活性炭周围呈现出一种紧密结合的状态。分离活性炭的过程当中需要对其进行过滤，进而促使制药用水的有效净化效果得到真正意义上的保障，并帮助药品质量实现对相关标准与要求的满足。

三、活性炭在制药废水处理中的应用

制药废水中含有大量的有机化合物，其生物降解能力非常差。在此情况下，如果只是单纯的应用生物法进行处理，则难以取得较好的效果，甚至会导致出水中的COD排放不达标。在当前化学制药废水处理过程中，多采用铁屑一活性炭微电解法。铁屑-活性炭微电解法的应用，可以起到处理铬离子废水的重要作用。

铁屑援活性炭羰基成分构成了微电池的阴阳极，并且在含铬离子化学制药废水中进行如下反应：阳极反应：Fe-2e=Fe2垣，E=-0.44V；阴极反应：O2+2H2O+4e=4OH-，E=垣0.44V。对于新生铁离子而言，其化学活性，非常强，以致于六价铬离子被还原。随着还原反应的深入，水中氢元素被大量消耗，氢氧根离子随之增加，以致于废水酸碱度不断增大，形成氢氧化铁或者氢氧化亚铁等沉淀。

絮状沉淀以及活性炭的化学吸附性都比较强，可以有效吸附化学制药废水内的铬离子，经过滤器处理，将六价铬离子分离出来，以免排出废水影响人体和环境。

在活性炭吸附性较强特性的影响之下一般都会被当作吸附剂进行使用。首先我们可对其物理化学特性进行分析，物理吸附以及化学吸附是活性炭特性与优势的两个主要方面，在这一现状的影响之下化学制药行业对活性炭的应用范围逐步扩大，尤其是在西药生产中的应用可实现对理想效果的获取。

在利用活性炭物理特性以及化学特性的基础之上我们可实现对制药中药废水的有效处理。化学制药中所存在的热源以及净化之要等问题都需要在结合实际的基础上借助活性炭对其进行不断完善与解决，这要求我们必须实现对活性炭技术在化学制药中的运用原理进行进一步探究与深化，主要是在充分了解相关知识的基础上促使我国化學制药中的活性炭技术在原有基础上取得较大幅度的进步与发展。

四、以吡哌酸生产为例探讨活性炭技术的应用

在产品粗品、成品工序生产过程中，可利用活性炭进行脱色。一旦活性炭吸附饱和，就会被更换废弃，导致资源浪费，企业成本上升，而且还污染了环境。在生产吡哌酸时，可采用活性炭活化处理技术，然后进行回收套用。

1.原料

活性炭、无水次甲基蓝溶液以及工业盐酸和双氧水。

2.方法与结果

基于对活性炭的化学结合、功能团开放氢、氧。比如，羰基、酚类、羧基、内酯类以及醌类和醚类等，牢固结合吸附物以后很难分离开来。基于此，对废炭利用双氧水氧化处理，从而得到新的废炭。经上述处理以后，活性炭脱色能力增强，因脱色能力与活性炭之间存在一定的差距，所以在实验时应当适当增加粗品脱色活性炭的实际用量。

结语：

本文主要探讨内容为活性炭技术在化学制药过程中的进一步应用。现阶段社会各界已经逐步提高对该项技术的重视程度。尤其是在活性炭自身功能显著以及物理与化学双重特性的影响之下，化学制药过程中可促使活性炭的作用与价值得到最大限度的发挥。为在真正意义上促使化学制药实现对活性炭的科学应用，我们首先需要准确认识到活性炭的价值，并在明确定位的基础上结合实际情况对其进行科学使用。

参考文献：

[1]徐豪杰，方浩，孙淑正.活性炭活化技术在化学制药中的应用[J].药学研究，2010，29（6）：365-366.

[2]李峰，张雯雯.活性炭活化技术在化学制药中的应用[J].化工管理，2017（5）.