分析机械自动化的技术核心与制造模式
2018-10-21王金钢
王金钢
摘要:在机械工业化的稳定发展下,我国逐渐实现了机械自动化的发展。对于机械自动化来讲,不仅可以推动我国经济发展,而且使机械工业化迈向新的发展平台。在实现机械自动化发展时,其主要是利用科学技术实现机械效率的提升,在保证整体加工质量的基础上,以实现经济效益全面提高。文章首先进行机械自动化浅析,其次进行机械自动化技术核心的分析,最后对其制造模式进行具体阐述,以此实现机械自动化稳定发展。
关键词:机械自动化;技术核心;制造模式
所谓机械自动化主要是指:电子信息与机械制造等技术手段进行结合,确保机械制造与机械生产可以自动化进行,在推动机械制造长远发展的同时,还能保证机械产品具有较强功能性。因此,在对机械自动化进行应用时,传统制造与生产模式随之发生较大改变,在提升机械产品整体销量的基础上,将其作为机械制造行业主要衡量标准,能够在经济进步与发展中发挥积极作用。对此,机械自动化技术核心与制造模式的深入研究至关重要。
一、机械自动化的浅析
在社会稳定发展下,机械自动化技术随之应运而生,并在社会发展中发挥重要作用。和传统机械生产模式进行对比发现,机械自动化的优势相对比较显著,如智能化与现代化等,其主要是利用先进技术手段进行无人操作,以此降低工作量,确保工作效率得到明显提高。以机械角度进行分析发现,其机械性能较高于传统机械,并不受地域和环境等因素影响,使其呈现较高运行效率,从而为人们日常生活、生产提供便利。由于机械自动化可以实现经济持续发展同时能够实现现代生产模式的目标,因此,促进机械自动化的发展,能够为机械制造业的发展起到积极作用[1]。
在自动化系统中,机械自动化作为机械加工重要分支,其主要是以控制系统的延伸为主。由此可见,机械自动化是利用机械加工技术予以控制,并将计算机技术等作为基本保障,在部分程序的干预下,以实现工件加工处理,尽可能降低企业劳动强度。以宏观角度分析发现,机械自动化与机械制造行业发展密切相关,同时可以进行我国经济水平的衡量与评判。基于此,为了缩短和发达国家间差距,需要利用科学措施进行机械自动化的不断创新,只有全面发挥其重要作用,才能为我国经济发展起到积极作用。
二、机械自动化技术核心
(一)数控技术
在机械自动化技术中,对于数控技术来讲,在我国工业持续发展下,人们逐渐向机械产品质量等提出较高要求标准,如果选择传统方式进行生产与制造,很难达到其产品数量要求,因此,机械制造中进行数控技术的应用,可以实现其生产效率的显著提升。另外,在社会持续发展下,各行业均呈现较为激烈竞争现状,机械产品质量与性能要求随之不断提升,为了满足客户个性化要求,需要进行传统机械制造技术的优化,以此满足时代发展需求。在对数控技术进行应用时,通常需要利用先进技术手段进行设备的控制,并选择相关网络技术,以简便方式进行设备控制,其中操作人员需要对其设备情况进行全面了解,以此提高机械自动化整体水平。
(二)网络技术
网络技术作为应用范围比较广泛技术,同时也是确定机械制动化发展方向主要技术。在机械自动化技术中,对数控技术、CAM技术等进行结合,能够确保机械产品联网生产,确保生产效率得到提升。我国经济稳定发展中,网络技术在诸多领域内均得到有效运用,在改变生活方式的同时,还能对人们思维方式进行转变,因此,将网络技术应用于机械制造、生产过程,可以利用互联网进行生产现场的全面监管,以便于管理人员对机械运行状况进行全面掌握,从而进行制造问题的及时纠正,实现机械设备有效运用[2]。
(三)智能技术
机械自动化技术中,智能技术属于核心技术之一,但结合当前情况发现,我国智能技术仍然呈现初级阶段,需要利用智能技术等方式,对机械设计与制造流程进行不断优化,确保机械产品性能得到显著提升,同时避免机械制造过程发生能源浪费情况。随着人们逐渐提高节能意识,将智能技术应用作为重点,可以明显降低能源使用,保证机械生产具有较强人性化特点,在提升电气系统管理效率的基础上,还可以实现机械安全运行,以此减少误差几率,实现企业竞争力的全面提高。
三、机械自动化制作模式
(一)智能制造模式
机械制作中对于人工智能技术的应用,通常将其称作智能制造模式,机械自动化的整个生产过程,对于智能制造模式的落实,属于比较常见制造模式,其主要是指:智能系统通过对人类大脑的模仿,以机械生产的方式取代传统人类工作模式。一般情况下,若要实现不同学科间的有效结合,则需要利用智能技术进行各学科知识的总结,以此实现进行有效控制,同时对各学科知识内容进行有效运用。目前比较常见人工智能技术有神经系统、模糊系统等,在进行机械制造时,对此类技术系统进行应用,需要在相互影响、相互独立的状态下进行,确保机械制造效率得到明显提升。因此,智能程度的提升,可以实现自动化技术的进步,以此减少人类参与度。
(二)流水线的生产模式
机械自动化的生产过程,流水线模式的应用比较常见,在进行机械制造时,为实现其自动化生产目标,通常会将其划分成多项环节,此类程序均需要由相应工作站进行。因此,选择流水线模式,可以在相互协调下进行产品设计与产品生产,确保产品连续生产,且产品整体制造符合相应要求和标准。另外,整个生产过程中,选择机械取代原有人工生产模式,不仅可以降低人为误差,而且还能提升其生产效率,确保机械产品生产和加工、检测等工作的顺利进行,从而利用智能控制系统对其予以把控[3]。
(三)人员精简制造模式
对于传統制造加工方式来讲,机械产品的制造过程,因其主要是采取人工操作方式进行,所以,整个生产过程需要投入许多人工资料,并在其特定生产车间进行机械产品整个生产,以此需要大量设备的投入,从而由于生产设备等限制造成工作效率的下降。然而,实际生产中,如果生产员工未进行生产技术正确掌握,同样会造成机械产品质量的下降,因此,对机械自动化进行应用时,应该将降低人力资源投入作为重点,在对企业人员进行精简处理后,对传统生产人员、车间进行结合,只有对传统模式进行改变,才能有效降低认为误差的出现。
(四)绿色生产模式
科学技术持续进步,使人们逐渐加大了环保的重视力度,各行业制定发展战略时,逐渐以节能环保为基础进行。而机械自动化的生产过程,为尽可能对能源进行合理应用,除了需要选择环保节能材料之外,还应该提升能源使用效率,在实现绿色生产理念的基础上,防止过多材料垃圾造成的污染,进而促进我国工业的可持续发展。
结束语:
在进行机械自动化分析发现,因其是科技发展主要产物,所以,利用技术开发与研究工作的展开,可以促进机械自动化的长远发展。以整体角度来讲,机械制造模式已经随着社会进步发生较大变化,即由传统生产至新型生产模式的转变,以便于达到现代社会发展要求,使其具备自动修复等特点,在节约相应人力资源、物力资源的同时,尽可能发挥自动化技术的优势。因此,机械自动化技术的发展,能够全面提升其生产效率,以符合机械产品相应要求。
参考文献:
[1]袁清泉.试析机械自动化的技术核心与制造模式[J].中国科技博览,2015(32):68-68.
[2]耿建红.机械自动化的技术核心与制造模式分析[J].亚太教育,2015(21):173-173.
[3]王鑫.机械自动化的技术核心与制造模式分析[J].中小企业管理与科技旬刊,2015(26):291-291.