碾压混凝土重力坝施工仓面的质量控制对策分析

张兵

【摘要】重力坝仓面的施工难度较大，一旦某一环节出现失误，就会影响仓面质量，而碾压混凝土的应用则有效解决了这一问题，原因在于该技术具有强度高、体积小等多项优势，但为了有效保障施工质量，还应加强对混凝土运输、摊铺等环节的控制，同时还应做好混凝土的养护工作，进而确保仓面施工质量能够达标，文中就对此问题进行了详细探讨。【关键词】碾压混凝土重力坝；施工仓面；质量控制一、重力坝施工现状传统的重力坝施工存在许多问题，主要体现在：无法在短时间内完成压实质量的检测量、难以对碾压质量和速度进行实时监控、在最后阶段检测仓面质量时范围过于局限，无法代表整体的碾压状况，这显然未能达到重力坝仓面的施工要求。此外，以往在控制仓面施工质量时需要花费较长的时间且效率较低，因此当前必须采取一些有效的措施，进而有效保障仓面施工质量。二、质量控制（一）机械设备与人员首先是施工机械，其与仓面强度直接相关，因此必须确保机器设备的质量过关。在准备机械设备的过程中需要考虑浇筑的高度及时间等要素，进而在此基础上选择相匹配的设备。通常情况下，在施工过程中所需的设备主要包括平仓机、自卸车等，在选择时应综合考虑设备的功率和型号，确保设备能够与施工要求相符。其次是施工人员，尽管平仓与碾压环节以机械设备操作为主，但仓面施工需要施工人员的配合，并且施工质量是否达标与人员的技术水平直接相关，因此必须选择一些经验丰富的工人，同时还要为不同施工环节配置相应数量的工人，并明确划分人员的责任。此外，施工人员责任意识的高低与仓面质量直接相關，因此在选择人员的过程中还应在此方面加以注意。（二）原材料原材料的控制主要包括以下几个方面。第一是拌和用水。首先需要对水质进行检测，其次需要对配置好的砂浆强度进行测试，如果未能达到施工要求，则需重新配置。第二，在检测水泥的过程中需要采取分批次的检测方式。为了加快检测速度，应选择取样法，并确保取样范围大于200t且小于400t；在取样过程中必须明确划分不同的水泥品种。另外，为了有效保障检测质量，可有效应用化学分析法；由于在施工过程中重力坝会受到外界因素的影响，进而出现裂缝，针对此问题，必须通过水化热试验加以检测和控制。第三是骨料，检测的要点在于含水量，通常情况下砂和小石的含水量不应高于0.5%和0.2%。另外，在天气因素的影响下会使得骨料的含水量在原有基础上有所增加，针对此类问题，需要对原本所配置好的混凝土成分进行调整。此外，由于在施工过程中会使用多个不同品牌的水泥，为了确保施工更加有序，必须做好品牌的区分工作并加以储存。粉煤灰的储存也应采取同样的方式。另外，在施工过程中必须对水泥质量进行检测，如果出现结块现象，则应重新购置材料。第四，在施工过程中必须将粉煤灰的含水量控制在1%以内，一旦超出这个范畴，则应禁止使用。第五，在施工过程中所采用的石粉细度应不大于0.08毫米，并且含水量应与粉煤灰相同。另外，为了避免在施工过程中骨料的温度持续增加，必须做好骨料仓的遮阳处理。（三）材料摊铺在运输材料前必须对自卸车进行彻底清洗，确保汽车内部不存在任何杂质；在入仓前需要做好车轮的清洗工作，为了提高清洗效率，可采用高压水枪。另外，在材料进仓前必须对其质量进行全面检测，以免质量不达标的材料进入仓内；在卸料过程中，必须保持匀速，并且应避免骨料分离现象过于严重，同时还应合理控制料堆与模板的间距，通常情况下应不小于1.2米。在卸料工作完成之后开始进入摊铺环节。在摊铺过程中所采用的设备为平仓机。具体来说，在摊铺时主要有以下几项需要注意的问题，第一，应在遵循设计方案的基础上适当扩大摊铺范围，以免边缘区域的处理不到位。第二，应严格控制摊铺速度及厚度，速度方面应保持迅速，厚度则应不大于33厘米。第三，在处理平仓位置的过程中必须以图纸中的要求作为基本依据，并且应确保厚度误差不高于2厘米，如果在施工过程中发现误差较大的区域，则需要重新进行平仓。另外，对于一些平仓机较难处理的区域需要采取人工处理的方式，并且必须确保仓面的平整度达标。（四）碾压控制在碾压前必须彻底清洗碾压设备，并对设备的质量和性能进行全面检测，以免故障没有得到及时处理或存在漏油现象。另外，在碾压过程中必须确保碾压速度不高于每小时7千米，并且应避免出现急刹车的状况，否则就会使得混凝土质量受损。另外，在碾压过程中还有以下几项需要控制的问题。第一，应依次按照无振碾压、有振碾压再到无振碾压的次序进行处理，三个不同阶段的碾压次数分别为两遍、七遍和两遍。另外，为了有效保障碾压质量，必须确保碾压时间不超过两小时。第二，由于不同工程的施工条件有一定的差异，因此必须根据工程实际情况合理调整碾压次数，这就需要将密度仪的检测结果作为基本依据。第三，为了确保碾压质量达标，必须确立奖惩制度，进而确保施工人员能够担负起自身的职责。第四，在施工现场必须完成样品的检测，并记录相关数据。另外，还应将施工的实际情况以报表的形式呈现，并及时反馈给管理人员，促使其对施工问题及时进行调整。（五）温度控制碾压混凝土出现裂缝通常是由于温度控制不合理所导致的，进而严重影响混凝土的防水性能。为了避免出现此类问题，必须制定好相应的温度控制方案。通常情况下多采用的是加快散热速度与降低发热量的方式，这样就能将温度控制在合理的范围内。（六）覆盖养护在摊铺与碾压处理完成之后必须做好混凝土的养护工作，在养护过程中主要有以下几项要点。第一，留有足够的养护时间，避免水分与水泥反应不充分。第二，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，起到保湿的作用，并且应定期对表面做喷水处理，以免表面过于干燥而出现裂缝问题。三、结语总而言之，碾压混凝土技术的应用对于保障仓面施工质量具有十分重要的作用，因此在施工过程中必须将摊铺及碾压环节处理到位，并且应控制好碾压速度，确保碾压的均匀性。参考文献：[1]刘玉玺.碾压混凝土坝施工信息模型原理与应用研究[D].天津大学，2015.[2]钟桂良.碾压混凝土坝仓面施工质量实时监控理论与应用[D].天津大学，2013.