钢筋混凝土灌注桩施工技术探析

李恒 朱国发

摘 要： 在建筑工程建设施工中，灌注桩技术操作相对简单，适用于多种地质土层，能够有效提高桩体承载能力，降低后期沉降量，经济效益良好。伴随建筑工程规模不断扩大，逐渐朝着高层化及功能多样化方向发展，为保证工程安全性，对于桩基部分的承载能力提出了更高要求。在具体施工的过程中，应结合工程实际地质条件，对各项施工参数进行计算，制定科学施工方案，从根本上提高建筑工程施工质量。

关键词： 钢筋混凝土；灌注桩；施工工艺

钢筋混凝土是一种深基础的施工方式，也是一种工程加固技术，它主要是通过钻孔注浆的施工方法，来提高建筑结构的强度，使其建筑结构满足人们的要求，使得建筑工程的质量得到保证。而且由于钢筋混凝土灌注桩施工技术有着很强的灵活性和适应性，因此目前在我国的各中工程施工中都很到的广泛的使用，而且因为施工技术的不断改进和完善也使得，钢筋混凝土灌注桩施工技术有着不同的施工方法，但是由于这种施工技术在进行实际应用的时候比较复杂，因此我们就对此进行简要的阐述。

一、钢筋混凝土灌注桩施工准备

1、确定成孔施工顺序

建筑工程施工中，由于钢筋混凝土灌注桩施工技术的种类有很多，而且根据不同的成孔方法的不同，我们才进行工程施工的顺序也会不一样，因此这就需要我们对其进行一定的研究和总结，从而判断出合适的施工顺序，否则不仅影响这个工程的施工进度，还会出现造成大量的成本损失。

2、成孔深度的控制

不同的施工方法，对成孔深度的要求也就不一样，例如在进行摩擦型桩施工的时候，我们就以摩擦型的设计长度来判定成孔的深度，使其可以保证摩擦型桩可以往前的进行到孔中；而持力型桩也主要是用锤击沉管的方法带进行成孔，以桩管的入土的深度进行一定的控制。由此可见在进行成孔施工的工程中，不同的施工方法，对成孔深度的控制也就不同。

3、钢筋笼的制作

制作钢筋笼时， 要求主筋环向均匀布置， 箍筋的直径及间距、 主筋的保护层、加劲箍的间距等均应符合设计规定。箍筋和主筋之间一般采用点焊。分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守相关质量检验技术规范标准。钢筋笼吊放入孔时， 不得碰撞孔壁。灌注混凝土时应采取措施固定钢筋笼的位置， 避免钢筋笼受混凝土上浮力的影响而上浮。 也可待浇筑完混凝土后，将钢筋笼用带帽的平板振动器振入混凝土灌注桩内。

4、混凝土的配制

确定配制混凝土所用的材料与性能。灌注桩混凝土所用粗骨料可選用卵石或碎石，其最大粒径不得大于钢筋净距的1/3，对于沉管灌注桩且不宜大于50mm；对于素混凝土桩，不得大于桩径的1/4，一般不宜大于70mm。坍落度随成孔工艺不同而有各自的规定。混凝土强度等级不应低于C15，水下浇注混凝土不应低于C20。

二、钢筋混凝土灌注桩的施工工艺

1、钻孔施工

根据施工相关规范规定，选取指定钻机进行施工，要求准确设置钻机位置，且在-2—+2cm之间控制孔位偏差。在钻进施工中必须确保钻头垂直，倾斜度不得超过1%。且根据施工设计要求对孔洞深度加以严控，防止中断问题产生于钻进施工中。注浆孔成型后，需详细检测孔洞质量，确保其符合设计要求。待施工合格后即可进行清孔施工，要求将孔洞内的杂物，如碎屑、浮尘等彻底清除，防止对后期施工造成影响。

2、制作注浆管

选取钢管作为注浆管，其构成部分主要分为3点，按照由上到下的顺序依次为花管、直管与接头。制作过程中，必须选取胶带等材料将花管段彻底包裹，并选取铁丝进行紧密绑扎，避免渗漏。

3、安装及下放注浆管

在钢筋笼内圈上点焊2根注浆管，注浆管安装过程中应确保浆管对接无误，且具有饱满、连续及密闭性俱佳的焊缝，选取胶带等材料密封花管段，并做好包裹、绑扎作业。连接花管及注浆管后，可通过相应压力的自来水灌水检验各段各节的密封性，当出现渗漏等问题，需及时找出原因做好处理，避免管路被岩土体、地下水等堵塞。与此同时，相比地面高度，注浆管顶应低出20到30cm，避免移动钻机时出现注浆管断裂等问题。

4、压水试验

灌注桩后注浆施工过程中，为检验注浆管道密闭性、内部通畅性等各项指标，应按照标准进行压水试验，防止对浆液正常灌注造成影响。作为注浆施工的重要工序，压水试验的功能是预压与疏通注浆通道，以此对注浆管可灌性、联能性进行检查，为注浆提供可靠保障。成桩一周内即可选取高压水进行注浆通道施工，需在20到60cm3之间合理控制压水量范围，3到5min为压水时间，0.5到1mpa为压水压力范围。合理控制压水各项参数指标，可避免因压力过大产生塌孔等问题。除此之外，利用压水试验，还能确保周围干净无污染，如能够有效清理周边泥浆、杂物等。在试验环节必须随时查看孔洞变化，当存在较大充盈系数或塌孔问题，需及时采取行之有效的措施进行积极处理，只有这样才能确保施工质量。

5、注浆施工

压力与时间是注浆施工质量的决定性因素，其中可严格按照压水试验、施工现场具体情况等条件，对注浆压力加以确定。与此同时，也可按照实际桩身长度适当调整压力，特殊情况下，也可利用试注浆的方式进行注浆压力最佳值的确定。如冒浆、串浆等问题出现于注浆施工中，可选取间歇式注浆法施工，30到60分钟为两次注浆的间隔时间。当桩体周围注浆量满足规范规定后，即可结束注浆施工。随后检测各项施工质量，加固桩体。

三、钢筋混凝土灌注桩质量控制措施

1、在钢筋混凝土灌注桩施工过程中，为检验注浆管道密闭性、内部通畅性等各项指标，应按照标准进行压水试验，防止对浆液正常灌注造成影响。外界高压的作用下，在注浆管道内注入适量水分，持续时间为3—5min，此过程中应合理控制注水压力，避免压力过大造成孔洞坍塌现象。在进行压水试验过程中，应实时检测孔洞状态，若出现异常现象，应立刻停止施加压力，并对具体原因进行分析，采取相应处理措施。此外，若注浆阶段出现注浆量达不到要求，可采用间歇式注浆的方法，直至达到设计注浆量，提升单桩承载能力。桩顶冒浆也是施工过程中常见问题，应适当停止注浆，待桩体外侧泥浆完全凝固之后再次施工，通过增大注浆压力也能有效解决冒浆问题。注浆施工之后必须加强保养工作，根据施工现场实际情况确定最佳养护时间，提升建筑工程桩基承载能力。

2、应严格按照设计方案要求进行钻孔施工，钻机安装应平整牢固，必要情况下可在钻机底部加设垫木，防止后期施工中出现钻机位移。在钻进施工中应实时检测钻进情况，保证钻头处于垂直状态，避免出现桩身倾斜现象，对后期成桩承载能力造成影响。若钻进过程中遇到障碍物，应将其清除之后才能继续钻进，防止损坏钻头。待钻孔成型之后应按照标准检验成孔质量，以免存在误差过大现象。

3、为保证建筑工程施工质量，施工单位应结合工程实际情况建立质量管理体系，遵循相关标准加强质量检测工作，及时发现施工中存在的质量问题，并对其进行处理，避免存在安全隐患。同时定期组织施工人员技术培训，尤其是针对工程施工难点及重点部位，严格规范施工操作行为，尽量减少人为操作失误，切实提升桩基承载能力。

四、结束语

综上所述，近年来，随着我国的经济发展，城市化的速度不断加快，使得我国的房屋建筑规模不断得到扩大。经济发展为房屋建筑提供了优质条件，但是也使得建筑工程质量水平得到了更大的提升。在建筑施工中，可以说地基施工是工程建设的基础与前提，而且钻孔灌注桩技术又是保证地基施工质量的关键所在，必须得到高度重视。

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