APP下载

MZD—1200—250C移动制氮车组散热系统改造及应用

2018-10-19杨湖滨

科学与财富 2018年25期
关键词:散热改造应用

杨湖滨

摘要:本文针对MZD-1200-250C移动制氮车组在夏季高温环境下发动机散热效果差,导致发动机停机进行研究攻关,改造散热系统,消除高温环境影响,保障运行时率,提高注氮量。

关键词:散热;改造;应用

1存在问题及分析:MZD-1200-250C移动制氮车组为野外移动工作制氮,夏天车组室内环境温度最高50℃左右,2012年卡特C18发动机水温显示值超出正常值(87-98℃),达到报警值(117℃),由于C18发动机散热方式为内吸式,散熱热气流经过C18发动机、空压机,引起电器元件损坏、风扇皮带、小发电机皮带老化等散热系统引发的故障21次。夏季注氮时间5-9月需避开高温11:00-15:00点,使注氮运行时率降低,影响注氮连续工作,造成注氮正点率降低。并且启停机造成一定的经济损失。

2.1设计思路

1、MZD-1200-250C移动车组内空间狭小,水箱散热器、涡轮散热器、空压机机油散热器和空压机空气散热器呈重叠式线型排列,已经没有空间安装新的散热装置。

2、制氮撬体顶部开窗,由于设备的散热器方式为内吸式,热风从两侧吹来,车顶天窗散热效果差。

3、由于空间有限,只能在现有设备的基础上将散热器的扇叶进行改造,排热方式由内吸改成外排,起到降温效果。但是存在散热器为重叠式,散热风阻大,故降温效果不明显。

4、现场空压机的空气散热器安装在其他散热器前部,为了减小散热风阻,把空压机的空气散热器安装在侧面,加一电动风扇对其散热,这样把散热器由重叠式改为单排线性散热方式,减小了散热风阻,消除集中散热,改善了散热效果。

5、由于风扇为外排式,撬和驾驶室之间没有挡板,使气流产生回流,散热效果差。在撬和驾驶室之间加装导流板,顶部开窗,使热空气向上流动,消除热空气回流,增强散热效果。

2.2改造方案

1、改造扇叶,将散热方式由内吸改外排

原来的风扇散热方向为内吸式,吸入的热风经过发动机和空压机,设备零部件运行环境温度高,易造成设备和零配件损害。将风扇的扇叶进行改造,散热方向由内吸改成外排,降低设备温度。本方案可以采用但仍需改进。

2、改变散热器位置,将重叠式散热方式改造成线性散热方式

现场是由四组散热器呈重叠式线型排列,散热器集中散热,导致散热效果差,将空压机散热器由前方改到侧面,增加空气流通性,消除集中散热,减小风阻,降低温度。

3、增加导流板,撬顶部开窗,消除回流

散热器在工作时,由于撬和驾驶室之间没有挡板,排出的热空气形成回流又重新对散热器进行散热,因此散热器降温效果不明显。在撬和驾驶室之间加装长2.4米,宽1米,高2.5米的立体导流罩,内装角度为45°的不锈钢导流通道,顶部开活动安全窗,工作时打开,停运时关闭,消除回流,降低温度。所需材料费共19700元。

改造前后工艺图

1:C18涡轮增压散热器

2:C18水箱

3:空压机机油散热器

4: 空压机出口空气散热器

5:空压机

3现场应用效果分析

在室外温度37摄氏度的情况下试运行,散热器工作良好,C18发动机水温控制在87℃-98℃之间,C18发动机、空压机零配件无故障,运行正常,通过试运表明散热改造完全能在夏季高温情况下满足设备正常运

4效益计算

不可计算效益:

①、发动机由于温度高损坏造成的损失

②、空压机及相关零配件损坏造成的损失。

可计算经济效益:

注氮量增加,由2012年349.5138万方到2013年的500.9267万方,产生经济效益=(5009267-3495138)*1.85元/方-19700元(改造费用)=2801138.65元-19700元=2781438.65元

5小结

本次散热系统改造有效解决了发动机温度高的生产难题,提高了移动车组在夏季运行时率,提高了注氮量,保证了注氮的连续性。

猜你喜欢

散热改造应用
功率芯片表面绝缘层厚度对石墨烯散热效果的影响
GM(1,1)白化微分优化方程预测模型建模过程应用分析
煤矿井下坑道钻机人机工程学应用分析
气体分离提纯应用变压吸附技术的分析
会计与统计的比较研究
变频空调器电控箱散热的实验研究