一种带动静环立式辊磨机传动臂装配实践

孙大勇 汪鹏飞

摘要：随着科学技术的不断发展，立式辊磨机装备技术在我国水泥粉磨中得到了广泛应用，其安装工艺及过程质量控制对立磨运转尤为重要，正确规范的安装会提高其使用寿命，也能降低对其维护的成本。

关键词：带动静环立式辊磨机 传动臂 装配

前言：立式辊磨机的传动臂装置是设备重要部件之一，它是一组传递力的杠杆机构，主要由摇臂、动臂、锥销、轴、轴承、轴承座、动环、静环等零部件组成（如图一）。

1、装配前准备

1.1确认传动臂装配图、零件图，确认传动臂结构、相关技术要求、各零件的作用及相互间的连接关系，确认安装方法和顺序。

1.2清除各部件上的飞边、毛刺、焊渣、铁屑、铸砂等影响装配质量的各类物质，清洗各加工面，涂刷防锈油。

1.3装配前应复测轴承座内孔、摇臂轴轴承档、动臂、摇臂各内孔尺寸并做相应记录。

2、装配阶段

2.1将摇臂放置在地面上，装入磨辊轴一面向上，调整水平位置，摇臂前端小孔内装入退卸套拆卸板，将装好的磨辊吊起，磨辊装入摇臂的一端轴向下，调整磨辊装置使轴与装入孔的平行度，进行试装，确保磨辊轴能顺利装入摇臂，且各件之间不得有干涉，并做好配对标记。

2.2起吊动臂末端，使动臂与摇臂前端配合孔对齐，（测量尺寸）装入退卸套，调整动臂位置，将动臂与摇臂的大孔对齐（如图二），将摇臂轴按图纸设计方向装入对齐的大孔内，依次安装固定轴的锁紧螺母、紧定螺钉。

2.3然后将前段小孔内的退卸套单边拆除，测量动臂与摇臂配合孔的深度，根据退卸套长度计算孔内加入调整垫的厚度， 依据计算结果加入调整垫，重新装入退卸套，并以此装入锥销、碟簧、压板，并用螺栓对压板进行紧固，退卸套与锥销为锥面配合，需观察压板与动臂平面是否有间隙，如无间隙则需拆除退卸套并增加调整垫数量，完成之后，拆除另外一边的推卸套重复上述操作 ，之后装配传动臂起吊装置。

2.4按照安装顺序将压环套入摇臂轴，将摇臂两端的轴承使用轴承加热器进行加热，加热温度不超过80℃并保温不少于1小时，然后将轴承安装到位，保证轴承内圈端面接触到轴肩，用塞尺检测，完成后安装轴端挡板并紧固螺栓。

2.5拆开轴承座与轴承盖，将前面四步安装好的组件整体吊起，按图纸方向缓缓的放入轴承座中，调整轴承位置，轴承外圈端面与轴承座两端台阶间隙均匀，完成后加入锂基润滑脂，依次盖好轴承座，安装螺尾锥销进行定位，随后装入双头螺栓并进行紧固，紧固时采用对角紧固的方式，先将第一层螺母逐个预紧，不得将一处螺母一次预紧到位，第一层螺母紧固完毕后再进行第二层螺母的预紧，预紧顺序同第一层螺母，预紧力矩按标准值进行，有检验人员配合，用塞尺检测轴承四周与轴承盖、轴承座是否紧密结合。

2.5先将动环套入轴，再将静环套入，将静环与轴承座进行装配，安装定位销进行定位，用螺栓按设计值进行紧固，动环与静环内侧接触面须紧密结合，用塞尺进行检测，检测合格后，依次套入定距环、动环，动环外侧用圆螺母锁紧，由质检人员配合用塞尺检测动环与静环平面是否有间隙，如无间隙需将外侧动环拆除，磨削动环平面，此过程反复几次试装、检测、磨削，使动环与静环平面四周有均匀间隙，并达到图纸的设计的要求。

2.6在轴承座两端内侧分别装入密封填料，用压环进行压紧。随后安装轴承座两端盖板、轴承盖上的油杯等部件对轴承座进行密封。

2.7动臂末端装入销轴，两端用胀套进行压紧，此处销轴与胀套接触面为锥面接触，胀套用螺栓压紧后胀套法兰面与动臂平面应有间隙，视为锥面已接触严实，装配到位，之后按图示方向装配密封件，全部完成之后，转入涂装车间进行涂装。

结束语：本过程是从实践出发，结合实际生产中的立式磨机的安装经验，从中总结出了一些易出问题的环节及相应处理的方法，实践证明，通过对磨辊安装工艺的规范以及加强对装配过程的质量监督控制，是完全能够保證这一重要部件的安装质量的。希望通过本文的介绍可以为实际生产提供一些可供利用的信息。

参考文献：

[1] 谭凤林等，《HRM型立式磨结构设计及制造》