超化煤矿强力胶带局部编接修复工艺的优化应用

2018-10-19张中山王红雨

西部论丛 2018年11期

张中山王红雨

摘要：胶带运输机是煤矿井下生产的主要设备，在煤炭运输过程中发挥着重要作用，然而由于胶带运输距离长、运输量大、设备运行时间长，在加上防护不到位，导致胶带被破坏的情况时有发生。而传统的胶带修复工艺不仅会耗费大量的人力、物力，还会对煤矿的正常生产带来巨大的影响。针对强力胶带局部修复采用传统工艺的不足，创新“局部编接补强”的强力胶带修补新工艺，可有效延长强力胶带的寿命，节省人力、财力、物力，降低检修工作量。

关键词：强力胶带局部编接修复工艺优化

一、前言

强力胶带机是井工煤矿实现高产高效的重要装备，但采掘过程中产生的大量矸石在运输过程中对防护不到位的强力胶带造成的破坏是普遍的、严重的、难以估量的。很多矿井往往因为强力胶带出现问题而被动停产大修。通常强力胶带一处断绳数量达到总量的10%，就需要花不少于约4个班的时间来以硫化工艺重新做接头（断丝量少的多采用临时修补工艺把伤口暂时封住权宜之计）。如何改变这一现状，长期以来是困扰机电装备管理难题。超化煤矿针对这一问题创新思维，打破陈旧、传统的修补工艺，成功探索出“局部编接补强”新工艺。

二、传统修补工艺存在问题

强力胶带是带式输送机的主要组成部分，贯穿于输送机全长，用量最大。检修维护管理中，对于胶带局部磨损、挂叉等故障，采用传统的工艺修复后，修复后的部位使用寿命降低、检修成本高、检修工作量大，严重时可能会造成运输事故。

1、强力强力胶带出现少量断丝往往是采用对破损处进行临时性修补（硫化或冷补），只是暂时避免了芯绳进水等问题，不改善胶带强度。

2、当断丝量偏多时（如5根以上时），按传统做法就要把强力胶带断开，重新按做接头的工艺对强力胶带进行修复。这种做法打乱生产秩序的同时，还有费时（目前通常在4班左右）、费力（耗费人力超过100个工）、费钱（材料费、产生胶带工艺损耗）等问题。

三、“局部编接补强”新工艺

“局部编接补强”新工艺是以强力胶带受损处中心，把周边胶皮破开，共需剥出约700mm长的钢丝绳，没受损的钢丝绳不需断开，把剥出的钢丝绳股全部松开，每根分成两组，再编入同规格的钢丝绳股，一根钢丝绳变成两根，全部编好后，所有的断绳就重新结成“一体”，通过对松紧度进行微调后，达到与未受损钢丝绳一样的松紧度后，再用传统硫化工艺完成修补工作。

工艺流程：

1、在破损断口处前后两侧各剥开350mm；用板尺压好，把断口处的钢丝绳头剪齐；清理钢丝绳附胶。剥离过程中，严禁将水、油等脏物滴浸在剥出的钢丝绳上。

2、按插接工艺把准备好的钢丝绳股在破好股的一侧进行插接（从里侧第一根插上侧，相近第二根插下侧的次序插接），插接接头错差长度必须大于60mm（一个捻距）。

3、插接钢丝绳时，必须将胶带下放置φ100钢管，将胶带钢丝绳间隙进行调整，防止插接钢丝绳松紧不一；插接第二根时，可根据调整后的间隙经验值插接第二根钢丝绳。

4、插接两根钢丝绳后，确认插接松紧情况。如第一、二根松紧不合适，需小锤轻轻敲打调整或重新松开重新按插接工艺间隙值进行插接。

5、待所有需插接的钢丝绳，全部插接完成后，抽出胶带下放置的φ100钢管，再次调整钢丝绳松紧情况，钢丝绳松紧情况调整合适，开始对皮带上下表面坡口打磨处理，并用120#汽油清洗干净。

6、插接钢丝绳调整结束后，利用电烙铁将插接钢丝绳头及插接捻距内进行焊接加固，焊接处钢丝绳附胶必须清理干净，保证焊接效果，防止插接钢丝绳抽动。

7、在皮带上下表面将涂好胶浆的面胶、芯胶粘好。面胶长度为打磨宽度，芯胶长度比面胶短20mm为宜。

8、安装修补器，确认加热板摆放整齐，保证加热时受压力均匀。在加热板与胶带之间垫的确良布，以便揭锅。

9、用手动加压泵向水压板加压到1MPa，通电升温到110℃时停电，再次加压力到2MPa。继续送电加温到135-145℃时停电。

10、恒温，使温度保持至135-145℃之间，不得超过150℃，恒温45分钟。恒温时间达到后，切断硫化机的电源，拆下加热板电源，等待自然冷却降温。恒温及自然降温期间压力应始终保持在2MPa。

11、自然降温至80℃以下时，方可拆除硫化设备。注意：严禁修补器和胶带急剧冷却，需自然降温至80℃。