退火炉烟气余热利用及排放控制

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为了充分利用退火炉产生的烟气余热，在烟气排放的路线上布置了三次热交换。加热段和均热段烧嘴燃烧后产生的废气首先经过辐射管内的空气/废气热交换器，把烧嘴的助燃空气加热到约500℃，提高烧嘴的燃烧效率。然后废气经过炉子预热段的HNx/废气热交换器，可以将HNx加热，再利用热的HNx加热带钢到160-250℃。最后废气经过脱盐水/废气的热交换器，加热过热水，供给入口清洗段使用。经过以上三次热交换后废气排放至大气中。

烟气余热利用示意图：

图1

1.操作要点

原则：考虑到充分利用废气余热，排烟温度(315TIC011、315TIC021)控制在150～170℃，尽可能多的提高图1中的第二、第三级烟气余热利用，降低蒸汽阀(301TCV061)的开度。

图2中，SP为设定值，PV为实际值，MV为阀门开度。过热水循环、升温原理如下：

1、过热水回水由清洗段回到炉区过热水系统，经过循环泵提供循环动力。

2、过热水经过过热水/废气换热器、过热水/蒸汽换热器处被加热。

3、过热水在过热水/废气换热器处被加热后，如果过热水出口实际值大于设定值，即PV＞SP，蒸汽阀门开度为0，不使用蒸汽加热。

4、如果过热水出口温度实际值小于设定值，即PV＜SP，蒸汽阀门打开，使用蒸汽对过热水进行加热。蒸汽阀自动调节开度，加热过热水温度达到过热水出口SP值。

5、过热水供至清洗段换热器处散热后回到炉区过热水系统。

图2

过热水/废气换热器SP值设定为135℃，过热水出口SP设定值如下表1：

表1

2.不同产能时的控制

1、当生产线产能低时(如下图3)，产生的废气量少。废气在经过烧嘴换热器、HNx/废气换热器后温度较低，无法把过热水的温度加热到要求温度，当过热水出口温度设定大于实际温度时，既SP＞PV，蒸汽阀门开大，通过蒸汽换热器对过热水进行加热。

图3

检查图4中的315TIC011、315TIC021处的排烟温度，假如排烟温度低于150℃可采取以下措施：

1）降低预热段循环风机开度至30%。

2）过热水/废气换热器SP值处设定为手动模式（Manual）,设定废气管路上阀门（图2中的301TCV70、301TCV80）开度逐渐递减直到排烟温度达到150℃～170℃。

图4

2、当生产线产能高时（如图5），产生的废气的量较大。废气经过过热水/废气换热器加热过热水温度达到135℃，废气管路上阀门（图2中的301TCV70、301TCV80）自动调节开度减小，旁路阀开大。过热水出口设定温度一直低于实际温度，即SP＜PV，可使蒸汽阀门开度为0，不使用蒸汽对过热水进行加热。

图5

检查排烟图4中的315TIC011、315TIC021处排烟温度，假如排烟温度高于170℃，可逐渐加大预热段循环风机开度，最高开度可开至95%。

排烟风机处废气管道上控制稀释风阀的315TIC011、315TIC021设定值为200℃，当排烟温度高于200℃时，稀释风阀门自动打开，废气通入稀释风降温。

3 结语

总之，在保证排烟温度在150℃～170℃之间，通过调整PH段循环风机开度、过热水/废气换热器处管道上阀门（图2中的301TCV70、301TCV80）的开度，来达到废气余热的最大利用。