纺织印染等传统产业的角色定位与转型发展——结合浙江省绍兴市柯桥区印染产业现状开展对标分析

文|童珈珈

本文主要阐述目前浙江省纺织印染行业对标分析，以破解印染产业龙头带动不充分、标准管控不到位等问题为主要切入点和突破口，通过对柯桥区纺织印染产业链关键环节对标分析为抓手，打造“绿色高端、世界领先”的产业集群目标，推动产业实现质的跃升，在行业内率先建成创新、集聚、绿色、高端的转型升级示范区，为全省推进传统产业转型升级探索路径、提供借鉴、树立样板。

区内印染业发展现状

纺织印染产业是绍兴市柯桥区的“母亲产业”，上承织造业，下接服装家纺业，在整个纺织产业链中起着承上启下的作用，是纺织业技术提升的关键，也是中国轻纺城繁荣发展的重要支撑。目前，柯桥区印染业发展基础有四点：

一、规模较大，产业较完整

印染企业占全国产能1/3、全省产能1/2，数量占全国的30%以上。截止2016年底，全区共有规模以上印染企业120余家，加工产品160亿米，占浙江省总产量的53.7%，占全国总产量的31.8%，实现销售收入585.36亿元，创造利润29.53亿元，税金20.7亿元，分别占全区工业总量的17.5%、17.1%和24.1%，安排社会就业人员8.4万人。是中国最大的纺织生产基地，具备从前道化纤原料PTA到合成化纤、纺纱织造、印染、服装及家纺，形成较为完整的产业链。

二、装备丰富，技术较成熟

全区印染企业通过历年来的投入与改造，大部分生产装备己有较大提高。全区现有印染设备10810台（套），国内外较为先进的设备己在印染企业中逐步使用。全区超过50%的印染企业已实现高效短流程等节能减排的工艺技术，化纤织物普遍采用溢流染色机加定型机简单加工工艺，多种纤维混纺的产品大多采用一浴多步染色工艺。印染产品向各种天然、人造和合成纤维梭织、针织面料转型，特宽幅家纺产品也有所增加。据初步统计，生产化纤和棉布印染的企业最多，约占50%，单纯生产化纤印染布的印染企业约占40%，单纯生产棉印染布的企业仅占10%。

三、市场健全，配套较完善

柯桥区纺织品经过几十年的拓展，在全球已颇具盛名，已与世界上184个国家和地区有经贸业务往来，积储了一大批优质客户资源，构建了完备的营销网络。柯桥区拥有全国乃至亚洲最大的中国轻纺城市场和钱清原料市场，随着中国轻纺城“二次创业”的快速推进，“南北中西东”五大市场区域格局己基本形成，市场总面积达到320多万平方米。

四、投入技改，节能较明显

使用冷凝水、冷却水回收利用，丝光淡碱回收利用，定型机废气处理，废水余热回用等，节能降耗效果较为明显。

国内外全省纺织印染业标准现状

目前，国内纺织业标准已基本实现与国际接轨。截至2017年11月，除不宜转化的27项ISO标准之外，269项ISO纺织产品基础通用标准我国已转化239项。浙江省纺织产业标准体系建设走在全国前列，企业参与产业标准化工作程度较高。其中，71家企业参加了21个纺织领域全国标技委或分标委；现行有效的1061项纺织领域国家标准、行业标准中，浙江省省参与制定300项；在机织、针织、家用纺织品等特色优势领域中，参与制定比例均超过40%，居全国首位。

印染产业链关键环节对标分析现状

柯桥区纺织产业链包括纤维加工纺纱、织造和印染整理等环节，各工序环环相扣，决定了最终成品的质量。目前，柯桥区纺织企业普遍执行国家标准和行业标准。针对纺纱、织造、印染整理等关键环节，与国际先进标准对标分析如下：

表1浙江纺织业标准情况表

图1 纺织业各工序环环相扣

一、纺纱领域标准比较

纺纱质量影响织造速度提高及织造过程稳定性，也影响织物的内在和外观质量、染整过程及最终的面料性能。目前，柯桥区纺纱企业参与制定了7项纺纱国家、行业标准。

以纺纱基础测试技术研究而著名，测试指标、试验方法、检测仪器等方面占据了国家标准话语权。与我国最基础的棉本色纱线GB/T 398-2008和FZ/T 71005-2014标准比较，标准水平存在较大差距。主要表现为：

1、国家标准、行业标准未纳入一些先进性指标。柯桥区部分企业中纱线毛羽、纱线弱环强度等先进指标尚未转化为国内标准，测试方法和仪器缺少相关研究支撑。其中，纱线毛羽对纺织产品质量、织造效率及生产环境都有明显副作用，1/3～2/3喷气织机的停台与纱线毛羽有关；纱线强度低或强度不匀，易导致纱线断头停机和布面疵点增多等问题。

2、纱线国家标准和行业标准重要参数指标值较低。我国条干质量变异系数、10万米纱疵个数、断裂强度变异系数等关键指标，国内优等品指标基本处在乌斯特公报的50%-75%之间，属于一般水平之下；一等品指标处于乌斯特公报较差水平。

上述差距折射出我国纱线特征指标、测试方法和测试仪器等领域研究薄弱。

二、织造领域标准比较

织造处在纺织产业链的中端。柯桥区企业参与制定30项国家标准和行业纺织品标准。

1、织造技术比对。柯桥区织造技术水平居于省内领先，纺织机械行业企业数、主营业务收入和利润等指标连续三年位居全省前三。但是织造技术关键性能指标与领先水平还有距离。如：纺纱设备转杯纺，国外品牌及国内先进每分钟20万转以上，柯桥区普遍只有12～15万转；织造机械喷气织机速度国外已达每分钟1200转以上,我国领先水平接近1000转；剑杆织机国外每分钟800转,柯桥区大多数企业尚处650转。国产设备在整机纺纱器数量规格和前后道连续化作业等方面也存在较大差距。

2、坯布标准比对。坯布作为中间产品，上下游主体都是企业。柯桥区织造成品-坯布产量占全国20%以上。国际上主要通过确定验货的方法标准，倒逼企业控制品质，最为常见是四分制评分法。与国际商业活动中广泛接受的美国标准ASTM D5430-2013相比，我国的GB/T 406-2008坯布标准对坯布的品质控制要求较低。

一是美国标准等级控制严。我国坯布标准仅对明显疵点按长度进行评分，对不明显疵点不评分；而美国ASTM标准对只要看见的疵点就评分，要求明显严于国内标准。因此，供货方只有提高品质才能取得较好效益，否则只有降低等级、摊薄利润。

二是美国标准对坯布的质量要求高。我国坯布标准按用途分漂白、染色、印花三档，不同用途疵点的接受程度也不同；而美国ASTM标准不论坯布后续用途统一外观质量要求，提高了对坯布质量要求。

三、印染整理领域标准比较

印染整理处在纺织产业链的后端，其水平决定了最终面料的安全生态性能及各项理化指标。

1、染料、染整助剂一些特性指标上低于国际先进水平。我国现行染料产品标准378项，染整助剂标准只有73项。国际上通常以染料中间体标准和检验方法标准为主，标准难以对应分析。柯桥区相关行业协会调研反映，国外高日晒染料、高水洗牢度染料质量以及染料纯度等优于国产染料，使用国外染料色牢度比国内高0.5～1级。国内功能改性整理助剂如防水整理、抗皱整理、抗菌防臭整理、阻燃整理等还低于国外助剂，如日本某防水整理剂，其防水性能比国内高10%～20%。

2、生态安全指标控制要求总体低于国际先进水平。我国注重对染整最终产品-成品面料安全指标的控制，制定了相关强制性标准，规定了增塑剂、重金属和禁用染料等32种有毒有害物质限制使用要求。目前，国际上控制最严的是欧盟国家，如欧盟REACH法规。2016年12月发布了第16批高度关注物质SVHC候选清单，涉及173种物质，成为柯桥区纺织品出口的主要壁垒。

3、柯桥区环境保护标准已走在全国前列，部分指标达到了国际先进水平。近年来，省委、省政府全力实施“五水共治”和大气污染防治，整治重污染行业。针对印染过程废水排放，柯桥区执行相关标准指标比发达国家更为严苛。如：柯桥区印染行业及专家参与制定DB 33/962-2015《纺织染整工业大气污染物排放标准》，颗粒物、苯、甲醛、苯系物等指标严于国家标准，并新增了油烟、臭气浓度、VOCs等考核指标。

图2印染领域标准比较

纺织重点行业对标分析

一、印染行业标准比较

柯桥区印染行业在工业环境控制上已取得了长足进展，但在面料安全、绿色生态及理化性能等方面依然存在差距。

1、纺织品出口受到国际绿色贸易壁垒的制约。国际生态纺织品研究和检验协会发布的Oeko-Tex 100标准，是公认的最权威自愿性纺织品生态标签标准。我国相关标准制订虽有借鉴，但更新速度较慢。以监管最严厉的婴幼儿用品为例，我国标准GB/T 18885-2009和2017版本Oeko-Tex 100差距较大。

一是指标设置少且更新滞后。Oeko-Tex 100标准设置了388项具体检测内容，国内标准只有172项，全氟化合物、表面活性剂、残余溶剂、多环芳烃、被消解样品中的重金属等都没有涉及。标准涉及检测的内容更新较慢，如有机锡化合物国标现只有3种，而Oeko-Tex 100已增加到17种；国内标准尚未对三氯苯酚、短链氯化石蜡等物质提出限量要求。

二是健康安全指标要求低。如游离甲醛含量，我国标准限量为20mg/kg，而Oeko-Tex 100要求＜16mg/kg；婴幼儿考核的耐唾液变色/沾色牢度，我国标准要求为4级，而Oeko-Tex 100要求为牢固；GB 18401-2010中要求直接接触皮肤的纺织产品pH范围为4.0-8.5，而Oeko-Tex 100要求范围为4.0-7.5。

表2国内外废水排放关键指标比较（单位：mg/L）

2、检测方法标准制定理念有差距。国家标准和行业标准制定重点考虑穿着过程中面料对人体健康危害，国际先进标准重点关注产品全生命周期过程中对环境的影响，如面料加工、再生循环利用以及废弃处理等。以禁用可分解芳香胺染料为例，国家标准采取染色面料直接还原检测，不需要剥色；而欧盟标准EN 14362.1-2017对涤纶等合成纤维染色面料使用有机溶剂-氯苯对分散染料先剥色，再还原后检测，条件严苛。曾有案例，某涤纶装饰面料采用国家标准方法未检出，采用欧盟标准方法检出量超过1000 mg/kg。

表3 国内外生态安全标准指标数量对比

3、国际先进标准对影响消费者感知的面料理化指标更细更严。如耐水、耐摩擦、耐汗渍色牢度等比国内一等品标准高半级，水洗尺寸变化率引入了+2%要求，对拉伸断裂、撕破、接缝强力和耐磨性能的考核分档更加严格。