拖拉机电器元件问题分析及改进

方志利，朱蒙，谢富明，姚瑶，王雪

(第一拖拉机股份有限公司，河南洛阳 471004)

0 引言

随着市场的需求变化，大轮拖的电器系统得到了快速地发展，其在整机中的地位也越来越高。用户及生产厂家对其关注度随之不断提升，这点从公司的重点改进及提升项目中可以充分体现出来。公司较大质量改进项目，公司品质提升计划都提到了电器元件问题，用户反馈插接件易松脱、不牢靠、电器元件性能不可靠等问题，用户对此抱怨很大。因此，该厂开展了电器元件品质提升活动。自该厂提升线束品质，所有外露插接件更改为防水护套以来，现场反馈插接件插接困难、接触不良问题较多。经现场排查、分析过往故障记录及厂家调研，发现了一些问题，对此进行了原因分析，并提出解决建议，具体内容如下。

1 存在问题

经现场排查、分析过往故障记录，发现目前存在的主要问题有：

(1)该厂装配A车间2月份故障统计表中，电器故障占总故障台次的44%，其中因插接件接触不良造成的电器故障占所有电器故障台次的75%；装配B车间2月份故障统计表中，电器故障占总故障台次的42%，其中因插接件接触不良造成的电器故障占所有电器故障台次的55%；在组合C车间所排电器故障记录中，因接触不良、端子脱落或损坏的比例约占60%(如图1所示)。端子顶出、脱落故障较多。接触不良主要是由于端子错位歪斜，插接困难，造成插头虚插、端子顶出脱落(如图2所示)。

图1 各车间故障统计

图2 端子错位歪斜

(2)在端子插入护套后，压接在端子上的防水护套有未装配到位的现象，若防水护套外露过多，会给车间装配时判断端子是否被顶脱造成干扰(如图3所示)。

图3 端子脱落

(3)存在插接困难的部位主要有主线束与左、右后线束、左前线束、驾驶室线束等对插接头处，即8孔插头、10孔插头和部分6孔插头(如图4所示)。

图4 部分插接困难接头结构

2 原因分析

(1)护套结构问题：该厂现用的10孔、8孔和部分6孔防水护套的限位结构与对插导向结构简单，导向、固定效果差，端子插入护套后，晃动量大，在插接时容易晃动错位，端子不易对正孔位，易将端子顶出护套或将端子接头处顶开散，不但增加装配难度，导致多孔护套装配困难，更易导致接触不良等电器故障(如图5所示)。

(2)端子在运输、组合及转运过程中若无适当的防护，压装时未使用专用模具，易造成端子变形，进而引起插接困难、端子顶脱，接触不良等问题。

(3)端子限位结构选型不对，易造成松脱、引起插接困难并导致成本上的浪费，如端子过长且限位结构简单(如图6所示)。

(4)遇到插接困难的插头，厂家服务人员一般采用单锥扩孔方式进行修调，易造成端子损坏、塑性变形，接触不良等问题。

(5)电器试验的基础建立在静态试验台上，缺少整机装配前的振动试验检测，导致一些插接不良，虚接问题未被提前发现流到下游整机调试工序才被检测出来。

图5 问题插头结构

图6 端子限位结构

3 改进建议

(1)对产品改进防水护套及与其配套的端子的限位及导向结构，选择限位及导向效果更好的护套和端子。如市场上其他厂家线束上使用的九孔防水护套及部分六孔防水护套的结构(如图7所示)。

图7 9孔插头结构

(2)采购部加强对供应厂家的质量监控，严控端子在运输、压装、序间组装、转运等方面的防护。要求该有专用工位器具的一定要用专用工位器具，端子压装时必须使用专用模具，序间转运应有防护，确保生产过程中端子不变形，护套装到位，线束有实验，成品有保证。最终实现将某厂电器元件质量控制管理延伸至供应厂家，达到生产前对电器元件生产过程质量控制。

(3)产品在配套相应端子时，应充分考虑使用部位所需达到的功能效果。有针对性的合理选择。如振动较大部位应选用双限位结构；振动不大，空间相对较小难拔插的部位选用短限位结构(如图8所示)。

图8 端子限位结构类型

(4)厂家现场服务时，遇到插接困难的插接件，应采用合适的工具进行修调，注意对端子的防护，防止出现端子损坏、接触不良等故障。

(5)增加动态检测试验台，此试验设备能够实现在不同频率振动状态下对电器系统实现性能的检测，避免插接不良，虚接问题流转到下游工序。

(6)车间在装配对插前应加强对插接件的检查，检查端子是否整齐，防水护套是否装配到位。并对相关车间提出检查具体位置连接情况的检查要求。针对该厂全系列机型拖拉机电器线束插接件的连接，进行如下分级检查：

工位自查：①操作工在连接插接件前，要先检查电器接头、线束接头的端子是否可靠、有无松动、导线有无断股现象，再查看护套、线束绝缘皮是否有破损；如有锁片要查看，需检查锁片有无破损失效。②在电器与线束插接时要保证插头、插座之间孔位对正，不得歪斜，插接时应无明显阻力，有锁片时在插到位时应有锁片弹出响声；在线束连接打紧时要注意使用合适工具避免打坏线束连接头。③插拔后检查插头应无分叉、插座无明显变形、锁片不应损坏，护套在插接后无明显晃动；线束连接头有无损坏，导线有无断股现象。

下工位协查：当电器线束插接件连接的下道工序在进行工位操作前，要对上工位连接的插接件进行协查，主要查看其连接是否可靠、有无松脱，插头应无分叉、插座无明显变形、锁片不应损坏，护套是否防护有效，有无晃动、破损；线束连接头有无损坏，导线有无断股现象。

检查员、质量员抽查：检查员、质量员要对相关工位进行重点抽查，按自查协查方法对装前的零件质量及装后的装配质量进行检查，要保证严格把好质量关。

班组长巡查：每班次车间班组长应进行巡检且按自查协查方法对装前的零件质量及装后的装配质量进行检查。

电器试验工位：在做电器试验时，要严格按流程操作且控制节拍不应操作过快，注意电器是否有接触不良的现象，如有接触不良的现象要对相关部位插接件进行检查，打开连接看内部是否是插头端子或插座松动导致的。

整机入库前：提出在整机入库前调试修饰时对具体部位插接件连接情况进行检查，检查内容为插接件连接是否可靠、有无松脱，插头应无分叉、插座无明显变形、锁片不应损坏，护套是否防护有效，有无晃动、破损。

4 结语

随着拖拉机行业竞争加剧，电器元件问题迫切需要解决，通过电器元件的改进建议以及生产过程质量控制，在生产过程中合理优化电器元件间的配套、选型，控制电器元件在整机上的质量，增强进货把关能力，通过过程质量控制的延伸，将生产前的零件质量控制延伸到供货厂家，加强装配过程质量控制，并对该厂电器元件生产过程质量的控制，细化到了工位、职责明确到了个人，最终实现拖拉机电器系统质量的提升。对电器元件生产过程进行质量控制，在拖拉机行业具有广泛的推广及应用前景。