海洋钻井平台设备全生命周期管理

董凯

（中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司，天津 300452）

海洋石油开采高风险、高投入的行业，相比于陆地石油，设备投入成本更高，设备维护难度更大。海洋钻井平台作为重要的国有或者企业资产，其价值从几个亿到几十个亿，例如海洋石油981平台造价就高达60亿人民币。如何更好的对如此昂贵的资产进行管理，成为管理者的难题。对海洋钻井平台设备进行全生命周期管理研究和体系建设,及时将研究成果应用于管理各环节，有助于提升企业精益化管理和科学决策的水平，大大提高企业的综合竞争能力。

1 设备全生命周期管理概念

设备全生命周期管理（TLCEM）是与设备管理现代化同步发展起来的，是以英国设备综合工程学的理论为基础，吸取日本“全员生产维修”（TPM）的经验，借鉴美国后勤学的先进理念产生的。是在设备工程学中对设备管理现代化具有很长意义的管理理论，也逐渐融合到设备全生命周期管理系统中。

海洋钻井平台设备的生命周期从选型、采购到正常运行维护，直到设备淘汰或报废经历了一整套的过程。从时间上排序，大致可以归纳为三个阶段：平台建造阶段（设备前期管理）、平台运营阶段（设备使用管理）以及平台报废阶段（设备后期管理）。按照上述阶段，本文将对设备全生命周期内的各项管理方法进行阐述。

2 设备全生命周期管理阶段

（1）平台建造阶段（设备前期管理）。按照目前海洋钻井平台的建造流程来讲，所属设备经历了前期设备选型-技术要求整理-招标采办-取证试验-功能试验等时间节点。海洋钻井平台建造初期，做好设备选型的基础工作。平台建造管理人员应与平台设计部门保持密切沟通。根据平台设计作业能力，如设计作业水深、作业井深、载荷，以及设计使用寿命等，确定平台各类设备的作业能力，同时要配合采购部门对设备专业生产厂家进行考察、调研，尤其是厂家规模、资质、相关作业经历等。在建造成本允许的情况下，尽量选择专业能力强、售后服务有保障的品牌产品。同时要兼顾设备可靠性、安全性、节能性、耐用性、维修性、环保性等方面要求。

通过与专业厂家沟通，了解设备具体的技术要求。做好设备采购的相关技术要求整理工作，根据钻井平台的使用经验，对技术要求细化，不单单要从作业能力进行要求，还要根据平台布置情况，对设备的尺寸、材质、与管系的连接等进行详细规定。如泥浆泵采购前，除了对泥浆泵型式额定输入功率、缸套直径等进行规定之外，还应对进出口管线法兰尺寸、安装尺寸等进行细化，避免后续由于技术要求不清而造成纠纷。

合同签订完成后，应提前要求厂家在设备生产完成后，发货之前要进行相关的性能试验。根据钻井平台入级船级社要求，设备出厂前，生产厂家应同时邀请相应船级社验船师到场对设备进行验收认证。在获得船级社证书之后再进行发货，此举措在确保产品质量的同时，避免因为退货或者返厂维修对钻井平台的建造工期造成影响。设备安装是机械设备从完成安装到投入使用的重要一环，直接影响本设备的使用年限和大修周期。因此设备到货安装前，应组织设备安装施工方对安装工艺进行讨论，确保安装过程的有序，安装达到预期效果，防止由于设备安装不合格，使用过程中由于震动等外部因素造成设备故障。

设备安装完成后，根据船级社要求，对设备进行相关功能试验。试运转过程中，可能由于设备或者设计、施工等隐患，或者指挥不当，操作人员违章作业等原因而造成重大设备或人身事故，所以试验前的方案讨论，对应急故障排查、事故预防等也要做好充分准备。

（2）平台运营阶段（设备使用管理）。在建造完成后，海洋钻井平台正式进入运营阶段。在此阶段中，平台依靠自身的各项设备，完成钻完井、修井、工程支持、生活支持等各类海上石油作业。海上作业区别于陆地油田作业，其中的一个重要特点就是海上油田交通不便，如果设备使用过程中出现各种故障、事故等，处理周期要比陆地油田更长，安全风险更大，对整个石油开采生产的影响也更明显。因此保证设备使用过程中，保障设备的安全、平稳运行，降低故障率，消除事故率，对于整个平台的安全运营非常重要。

（3）提高对设备管理的认识。从设备管理的三大方面，即技术方面、经济方面和经营方面对设备进行管理。技术方面，包括日常的保养技术（润滑、清洁、紧固、调整、防腐）、设备诊断技术、修理技术以及设备的更新与改造等；经济方面在平台运营阶段，主要涉及的是运行费用和劣化损失、固定资产折旧与转移等；技术与经济这两方面互相统一，互相促进，共同达到促进设备管理水平提升，平台运营成本降低的目的。在平台运营阶段，除去资产折旧成本，设备维修费和备品备件费用一般要占到运营费用的70%以上。因此更好的提高设备运行的稳定性和可靠性，减少维修费，降低故障率，对于海洋钻井平台增强自身市场竞争力有着非常重要的作用。

（4）数据和制度建设。设备管理的基础是数据和制度管理，重视基础管理，建立设备管理台账，同时利用现代化的软件及工具，记录设备的启用、停用、闲置、租入、租出、转入转出、故障、事故、报废等情况，为管理决策者准确快速的提供设备当前状态。管理者应参考厂家的用户手册，建立完整的设备操作规程、设备保养制度、设备故障维修指导书等一系列指导性文件。从设备的操作使用，到日常维护保养，再到故障检修等从制度方面对各个阶段进行管理。同时做好设备使用者的培训工作，包括设备知识培训、工艺流程培训、岗位操作培训、应急预案培训等。在电子信息技术飞速发展的今天，可利用现代化的培训技术手段，进行诸如虚拟现实技术进行可视化的培训，使受训者更加快速的了解设备。

（5）设备管理制度的执行与考核在制度建立的基础上，设备管理的基层班组要将各项制度落实到实处，尤其是利用现代化技术手段。设备维护保养工作由于为非量化指标，不方便对保养结果进行追踪考核，因此可将其分为设备“完好率、渗漏率、故障率、保养达标率、运转率”五项考核指标。结合海洋钻井平台设备工作特点，确立了以完好率为考核重点，在降低渗漏率、故障率，提高保养达标率的基础上，使设备运转率得到保障。定期对考核指标的执行情况进行检查，并力争做到客观公正。将考核指标与设备管理者和技术人员、操作人员的绩效挂钩，提高各级设备参与人员的积极性，从而使设备管理工作从制度上、从人的角度，都得到保证。

（6）加强设备管理队伍的建设。海洋钻井平台设备多是机电一体化，集光电技术、液动气动技术与计算机技术为一体的复合型设备。因此应大力加强队伍建设，通过高等院校培养和在职人员进行继续教育实践，形成一批具有现代设备管理知识和技术的设备管理人员，可对平台的设备管理工作会起到积极的促进和保障作用。

（7）根据空间、时间特点，针对性做好设备运维。海洋钻井平台根据井位探测情况进行拖航，在国内区域作业，就会北至辽东湾，南至南海海域。海洋钻井平台也应根据地域、时间特点，加强针对性的设备运维。比如，考虑钻井平台设备管理的特殊性，尤其是甲板以上设备，如吊车、锚机、井架设备等。因为长期与海上含盐并且高湿度空气接触，同时钻井液、泥浆、油污等都会对设备产生长期的腐蚀，因此在设备使用过程中，应有针对性的进行设备防腐工作。又比如，根据冬季春季气温低，尤其是辽东区域，各设备的密封件，如O型圈、各类橡胶密封环等由于变形量大，极易出现渗漏、串油等现象。因此在定期巡检过程中，应重点关注，防止渗漏影响设备的正常运行。

海洋钻井平台作为重要的石油开采平台，在开采过程中起着非常重要的作用。集综合性和专业性的分型设备类型，决定了从建造、运维的全生命周期管理的不同特性。加强设备全生命周期的管理，为整个海洋钻井平台的运行提供了良好的保障。