物料仓库设施布置问题研究和解决
2018-10-09曾祁韩信
曾祁 韩信
本文分析了TM公司物资仓库现状,针对仓库存在的设施规划不合理、库位管理不科学、进出库效率低下、现场管理不善等问题进行分析。运用系统设计布置理念对仓库进行布置和优化,有效提高仓库效率及货物周转率,达到提高仓库效益的目的。希望通过本文的研究,可以作为其他企业提高仓库效率的参考。
一、TM公司仓库现状
TM公司物料仓库占地面积12200平方米,主要用于存放摩托车和电动车配件。仓库主要包括以下区域:大件存放区、大件堆放区、小件存放区、包装区、包装物料存放区、零散货物堆放区、办公区等。总体布局如图1所示。
大件存放区使用货架来存放大型零件,大件堆放区用于存放货架上不便存放的零件,小件存放区存放中小型零件。货物通常于仓库出入口B进入,然后运至入库包装区进行包装。当货物需要出库时,分拣的货物被运输至出库包装区进行出库检查和包装,最后由第三方物流公司完成交货配送。在公司业务不断发展的过程中,摩托车类型也随之增加,仓库布局出现库位不足等问题,同时仓库配送效率也无法满足需求,因此改善现行仓库布局,解决仓储管理合理性问题刻不容缓。
二、TM公司仓库设施布置问题研究
(一)系统布置设计的理念
目前常用的布局设计方法有图解法、数学模型法、摆样法及系统布置设计 (SLP) 法,其中SLP法应用最为广泛。把产品、产量、工艺过程、 辅助服务部门及生产时间安排作为SLP中给定的基本要素,作为布置设计的基本出发点,布置设计通过一定的设计程序进行,以实现合理布置。
(二)基于SLP 的设施布置
1.P-Q 分析
P-Q 分析即分析产品和产量,总体布局由产品品种数和产量决定。在对仓库进行改造时,必须对未来的产品与产量关系进行分析。由于TM公司生产模式为订单牵拉,所以产量即产品销售量。
2.物流流程分析
(1)入库流程分析
物流流程分析是指物料在生产过程中的每个工序之间移动的最有效顺序。目前TM公司物料仓库的入库具体流程如下所示:
①货物到达仓库,完成卸货;
②货物检验;
③检货员贴单;
④等待叉车将货物运至入库包装区进行入库包装;
⑤叉车运送货物至入库包装区;
⑥等待货物完成入库包装;
⑦包装员对货物进行包装;
⑧等待上货员进行上货;
⑨上货员将货物运送至指定货位;
⑩完成上货。
(2)出库流程分析
仓库办公区发出货物的出库指令后,拣货员于所负责工作区域内等待。货物出库时,员工首先到办公区领取拣货单,确认需拣货零件的详细信息。拣货员根据已确认过的拣货单返回拣货区对零件进行挑选,然后将货物运送至出库包装区,完成一次出库任务。当一批订单上的所有货物皆拣取完毕并完成包装后,货物装车等待发运。出库流程如下所示:
①拣货员走往办公区;
②领取拣货单;
③拣货员返回拣货区;
④完成拣货;
⑤运送货物到出库包装区;
⑥等待检验货物;
⑦检验员验货;
⑧拣货员前往办公区;
⑨查看是否有新的拣货单;
⑩返回自己所在拣货区;
等待下一次拣货。
3.作业关联分析
本文选取了和货位安排直接相关的区域作业关系,根据不同作業单位间的相互影响程度大小而定。为了确定各个库区的位置,以物流量为主要判断依据,根据物流量的大小生成空间关系图。在确定物流量之前先需要确定仓库的库区设置。
根据上述的仓库作业流程,在这里将货物出入库的历史数据作为当量物流量。
三类主要产品每个月入库和出库频率的历史数据如下:入库频率见表1,出库频率见表2。
接下来根据入库和出库产品的频率建立每个库区的关联关系表。根据各个库区之间的物流强度,把物流量划分成5个等级:A、E、I、O、U。根据物流量等级分类可以得到区域关系图。根据密切程度等级值表和密切程度等级评定由表进行非物流相关分析,得到区域相关图如图2所示。
通过作业区域综合相互关系分析,可以得到仓库的布局图如图3所示。
改变仓储设施规划后,仓库区域利用率得到有效提升,区域设置也更加合理。季节性储存面积的增加解决了旺季期间货物出库存储的问题;取消的零散物品存放区腾出了更多的空间;半永久存储区解决了仓库大量订购时的存储问题。
三、TM公司设施布置方案评价
本文采用模糊综合评价法进行评价。
1.建立因素集
以业内专家、TM公司仓库员工为调查对象,采用自填式问卷法收集数据。借助抽样调查数据,确定评价对象的因素集即确定评价指标:布局的适应性、经济性、合理性3个一级评价指标以及9个二级评价指标构。所构成的指标体系见表6。
2.建立评价集合
V={v1,v…vm}={优秀,良好,一般,不合格}
3.进行单个模糊因素评价,建立模糊关系矩阵R
采用专家评议法就评价指标按评价等级进行打分,根据10位专家评定结果建立模糊关系矩阵R
R1=0.30.40.20.1
根据上述分析结果,利用最大隶属度原则,可知本布局方案评价等级为良好。
参考文献:
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责任编辑何丽华