中联重科：以“智”取胜

中国农业机械市场面临着技术和市场的结构性转型升级，市场对中高端农业机械产品的需求日益增长。中联重科通过将人工智能技术赋能农业机械，使农业机械能够提高作业效率、降低作业成本、增强用户体验。

近年来，我国农业机械化虽保持了快速发展势头,但中高端农机产品不多,低端产品过剩。近年来，中联重科正在加大对农业机械的投入力度,并向“智慧农业”的方向发展。20多年的创新发展，使中联重科逐步成长为一家全球化企业：其生产制造基地分布于全球各地，在国内拥有14大工业园区，在海外拥有的意大利CIFA工业园、德国工业园、巴西工业园、印度工业园、美国研发中心、白俄罗斯生产基地、土耳其和沙特生产基地等八大生产基地初见雏形。其中意大利CIFA正加速升级为涵盖混凝土、工起、建起产品的综合性公司。此外，还有六家海外金融服务子公司、四家第三方融资公司、20个海外贸易平台和七个境外备件中心库。

2018年7月，全球塔式起重机行业重量级榜单——“2018全球塔式起重机制造商10强”发布，三家中国企业强势入围，中联重科凭借其领先级的研发实力和强悍的市场占有率，位居榜单前三，成为中国唯一一家进入世界前五的制造企业。8月30日晚，中联重科发布2018年半年报。公司上半年实现营业收入147.2亿元、同比增长15.09%，归属于上市公司股东净利润8.64亿元，较去年同期减少23.63%；经营性现金流达15.95亿元，同比增长128.8%；工程机械产品销售收入达135.92亿元，同比增长61.15%。目前，工程机械、农业机械和金融服务是中联重科的三大重点战略板块，那么在机械制造方面中联重科是如何以“智”取胜的呢？

从制造走向“智造”

受周期性影响，工程机械行业从2012年至2016年间处于低谷期。为了扭转颓势，中联重科以提质增效、创新驱动、智能转型为重点，开展产品的型谱优化和智能升级。同时，为聚焦工程机械主业，2017年上半年，中联重科出售了长沙中联重科环境产业有限公司80%股权。这笔资产的出售增加税前利润107.3亿元，保证了中联重科去年同期的整体盈利。

那么如何智能化？作为行业引领者，中联重科成为工业4.0浪潮的先锋，以智能产品、智能服务、智能工厂为三大抓手，抢先迈入“智能制造”新征程。该工程是中联重科在2014年启动的以“模块化平台+智能化产品”为核心，深度融合传感、互联等现代技术，研发整体性能卓越、作业安全可靠、节能环保的智能化产品，堪称行业同类产品中智能制造的“排头兵”。4.0系列产品吊载能力辐射范围广，在结构优化基础上，装拆更加便捷、操控更加精准、管理更加智能，而且装配误差率低，能有效解决PC项目施工的关键性问题，满足各种装配式吊装需求。比如，中联重科研发的56米高精高效泵车臂架的振动幅度无论在何种施工环境下都能保证在200毫米以内，并且臂架关键部位的冲击能降低30%。该泵车车身聚合了62项专利技术，结构件的耐用性可做到输送45万方混凝土不开裂，通过对行程控制、方量统计、臂架主动减震等关键参数的历史数据分析和优化，在不需要人介入的情况下，可使设备进行一个自动适应工况。

2018年7月，全球塔式起重机行业重量级榜单——“2018全球塔式起重机制造商10强”发布，三家中国企业强势入围，中联重科凭借其领先级的研发实力和强悍的市场占有率，位居榜单前三。

此外，中联重科全力打造的4.0精品轮胎起重机产品ZRT850越野轮胎起重机经过严苛的3000次极限工况吊载试验和检测后，近日从长沙发往沙特阿拉伯。该产品主要是针对中东、北非以及国内市场研发而成的，采用专用重载底盘、大滚珠宽轨回转支撑，可完全适应各种极限工况。前悬架选用刚性悬架、后悬架选用摆动架和锁定油缸的完美组合，实现四轮转向和驱动，能顺利通过泥泞、坑洼等复杂路面。同时，通过使用全方位车载信息平台，可对设备运营进行立体监控，确保产品能在狭窄区域及沙漠地带作业。

目 前,公 司 已 拥 有6513-6、7020、7530、8040、12005等PC系列产品，构建了型谱完备的PC系列4.0塔机产品。2017年，中联重科共研发4.0升级换代产品41款，其中28款完成样机下线。中联重科的混凝土、起重机、塔式起重机等产品有了4.0的“加持”后，“战斗力”成倍增长。近日，中联重科4.0平头塔机出海参建以色列最大的水泥生产基地建设项目，该产品不仅创下了三个月24小时连续运转无故障的纪录，同时也收获了以色列当地客户的广泛认可。标志着中联重科新一代4.0产品正持续走向全球市场。

此外，中联重科专注塔机设计与制造，并因此诞生了众多优质产品，如中联重科T3000、D1250在2014年分别创下“全球最大平头塔机”、“世界最长臂架”两项吉尼斯世界纪录。2011年，中联重科买断国际领先的JOST平头塔机技术，通过近些年的融合，已完全掌握了欧洲平头塔机设计技术和理念，开发出T7020等系列高端平头塔机产品。JOST系列部分机型已顺利通过欧盟CE、新加坡MOM安全认证，成功进入欧美市场。依靠技术传承和研发创新，中联重科成为获得国际区域准入资质数量最多的中国塔机制造商。中联重科不但早已成为中国塔式起重机国家标准的制定和修订单位，而且国际标准化组织/起重机技术委员会秘书处也在2012年从英国迁往中国，落户中联重科。中联重科还拥有全球最大的单一生产塔机的生产基地——中联重科常德灌溪工业园，基地集塔式起重机系列产品的研发、生产制造、实验于一体，占地面积30万平方米，年产能高达10000台，也是全球塔机行业产品型号最为丰富的制造基地。

中联重科不仅有智能制造，还有智能管理。在中联重科的工业互联网平台上，全国各地数万台中联重科产的工程机械，只要联网在线，就能实时查到该机械当前的工作状态。以4.0智能产品为载体，中联重科实现了从“设备生产商”向“服务提供商”的转型。在智能工厂的建设上，中联重科拥有全球第一条塔机和升降机标准节智能生产线，可以自动匹配物料、柔性混流实现10种不同规格的标准节生产。经过30台工业机器人并行作业与数控加工，全自动化地完成整个制造过程。

作为行业引领者，中联重科成为工业4.0浪潮的先锋，以智能产品、智能服务、智能工厂为三大抓手，抢先迈入“智能制造”新征程。

得益于产品结构的升级，2017年，中联重科核心业务工程机械板块的销售收入达179.21亿元，比上年增长69.77%。起重机械、混凝土机械国内市占率，持续保持行业前列。

农业机械的智能化之路

中国农业机械市场正处于技术和市场的结构性转型升级期，市场对中高端农业机械产品的需求日益增长。中联重科一直极为重视技术创新和市场趋势变化。多年来，在中联重科诞生了诸多引领全球行业发展的技术和产品，如曾掀起了全球混凝土行业新材料革命的碳纤维材料技术，以及吊装精度控制在2毫米之内的超大型3200吨履带起重机等。

8月28日，中联重科高端大马力拖拉机生产线在开封工业园正式启动。这条生产线主要负责中联重科180马力以上拖拉机的生产制造，融合智能物联网技术和诸多自动化工艺设备，布局简洁，生产智能化、自动化程度达到国内领先水平。不同于传统农机生产线的链式牵引模式，中联重科高端大马力拖拉机生产线全面引入智能磁导航AGV系统，该系统通过预先编程的AGV来完成零部件运载物流和装配工位牵引移动，进而实现高效、精准的流水作业。所有AGV经由覆盖车间的无线网络，通过中央控制系统进行调控，可根据生产机型、配置的不同动态进行调整。

此外，该生产线还配置生产动态监测电脑、干式气密试验设备、智能加载磨合实验台、整机升降平台、智能PTO试验室等先进设备，以确保产品质量稳定可靠，推动国产农机制造水平跃升至一个新的高度。此次高端大马力拖拉机生产线的正式竣工投产，为中联重科抢占全球高端农机行业发展先机奠定坚实基础，也进一步推动了我国农机产业加快转型升级。比如，PL2304拖拉机则具有技术先进、质量可靠、适应性强、动力强劲等优势。该产品通过自主创新研发和整合全球顶尖零部件供应商技术资源，实现了拖拉机人机工程、智能化控制等方面的技术突破，是一款针对我国西北及东北地区乃至全球市场规模化、集约化农业生产需求开发的高端拖拉机产品。据了解，2016年PL2304拖拉机下线后即在新疆市场实现了批量销售，现已是新疆地区广泛使用的机型。这与人工驾驶拖拉机播种作业相比，最大限度减少了土地、农资的浪费，同时对农田提高种植效益，增产增收起到了极大的推动作用，引领了精准农业发展的新方向。

为了顺应时代变化，紧跟行业脚步，中联重科不断开拓与全球顶尖团队的合作机会。近日，中联重科与美国硅谷成立的人工智能初创企业Landing.AI展开合作，共同推动人工智能技术在农业机械方向的场景应用。在技术合作上，Landing.AI将为中联重科农业机械和其他领域提供人工智能技术的战略，双方将共同开发数款基于人工智能技术的农业机械产品；在人才培养方面，Landing.AI将帮助中联重科招聘、培训，为其建立一支专业的人工智能技术团队。目前，在双方此次合作的农业机械领域,中联重科的农机产品已经初步实现了自动驾驶、自动收割、智能烘干等功能,并建有数据中心,为人工智能技术应用奠定了基础。

据《中国人工智能发展报告2018》报告显示,2017年中国人工智能市场规模达到237亿元,同比增长67%,预计2018年我国人工智能市场增速将达75%。随着AI等新兴技术的成熟,新一轮数字化正揭开序幕,到2030年有望为中国实体经济带来7万亿美元的巨大商业价值。而由人工智能技术驱动的农业，将会减轻农民的劳动强度，同时也使整个作业过程更加环保，人们将更容易获取更安全、更健康的食物。基于这样的市场背景和整体需求,中联重科未来将继续加大在农业与人工智能领域的探索。