35倍径细长孔加工工艺研究

■周晓星

中国航发南方通发公司

关键字：细长孔加工；深孔加工；加工工艺

1 存在的主要问题

加工难度分析

a.孔较小：仅有Φ2.388，深度却达到90，孔径比在35以上。

钻头悬伸长： 刀具直径Φ2.388，伸出长度95，刚性不足。

孔深度大：冷却液无法进入，无法对钻头进行冷却。

排屑情况差。

加工中，无法靠观察获得钻头的加工情况，加工过程不可监控。

2 原因分析

经过现场对钻削过程中钻头排出的铁屑分析，发现在钻头钻削过程中，铁屑长，后期不排屑，导致钻头折断，在尝试拔出折断在深孔内的钻头时，发现无法从孔中取出钻头，钻头完全被铁屑堵死，这也从侧面验证了钻头的折断与铁屑有着很大的关系。

3 改进状况

3.1 跟踪现场，发现钻头打刀的原因

钻头在高速旋转的同时，铁削被排出，由于钻头较细，形成的铁屑较小，加上冷却液的冲击，无法看到铁屑，为了能收集到铁屑，我们在深孔出口下方使用塑料板收集铁屑，滤掉切削液后，发现铁屑呈长而薄的条状，挤压严重，与我们期望的较短的月牙形的铁屑（这种类型的铁屑容易排出）相去甚远，初步判断为加工中铁屑排出不畅导致的钻头折断。

3.2 创新加工方式，排屑不再困难

本项目所使用的刀具为瓦尔特深孔内冷钻头，刀具厂家提供了严格的加工步骤，不允许我们擅自修改加工方法，加工几件零件后发现打刀现象依然频发，我们果断调整加工方式，大胆尝试啄钻的加工方式。

为了保证3支钻头的装夹精度，我们采用液压刀柄装夹。为实现这一特殊啄钻加工过程，我们特意编制了宏程序来控制钻头完成加工。

4 改进效果

改进后，实现了既定的加工效果，没有再出现打刀现象，并且加工效率得到了提高，同时也有力地保证了零件的生产进度，再也不用花费24H使用电火花去加工这样的小孔。

5 推广

该项目的成功，有效的解决了哈里伯顿零件35倍径细长孔加工的难题，使公司具备了加工5倍径细长孔的加工能力，且给方案已经推广到其他零件如D00282550，D00301997的加工。

6 其他必要的证明及实物照片

7 总结及下一步工作计划

下一步计划是优化每次进刀切深，进而提高细长孔的加工效率。