为每道工序每个岗位系上安全带——江南工业集团公司五分厂安全管理纪实

方 钢

江南工业集团公司五分厂是从事火工品生产的总装分厂，多年来，该厂的安全生产整体运行平稳，实现生产现场无火灾、无爆炸、无急性中毒、无因工死亡事故的安全目标，保护了员工的安全与健康，保障了生产经营活动的正常进行。在这个火工品聚集的企业，其安全密码是什么？

五分厂管理层认为，只有把重视安全落实到位，将责任细化到人，为每道工序、每个岗位都系上安全带，才能有效看住风险，守住安全。

制定“铁律”安全责任分解到岗到人

俗话说：没有规矩不成方圆。五分厂特别注重安全制度的建设和完善。

按照《安全生产法》的要求，结合自身的具体情况，五分厂修改完善了安全生产责任制度，明确了各级各类人员安全责任范围和考核标准，特别明确了隐患的整改责任人，确保各项工作的安全责任和安全要求同时到位。并按照“业务谁主管、安全谁负责”的原则，制定了安全工作目标，确保安全生产目标责任层层传递到每一个工作岗位。

根据火工品生产的特点，该厂组织编制了《五分厂安全管理手册》，分别从车间作业会、安全检查、安全隐患排查整改、月度生产现场违章违制检查、安全生产事故管理、安全教育培训、生产现场危险危害因素辨识、危险作业审批、车间月度考核九个方面规定了车间月度安全生产职责和要求。目前，该手册已经成为安全生产管理的“铁律”。

去年，五分厂还对危险作业岗位进行了辨识，共辨识出59个危险有害作业岗位，制作了危险作业岗位现场告知牌，便于危险作业岗位职工学习掌握，遇到紧急情况时，能够快速反应，及时处置。告知牌包含主要危险危害因素、现场急救措施、现场应急处理方案、安全检查重要事项等内容。

五分厂还全力推进安全生产标准化的建设，以标准化促管理规范化，进一步完善管理体系。2017年初，为了确保安全生产标准化复评顺利通过，五分厂组织成立了八个专业组，由业务能力较强的员工担任组长，定期对各专业组的工作开展情况进行检查、考核，督促各专业组认真履行职责。2017年公司达到了一级标准化。

“今年，我们主要是抓《五分厂安全管理手册》的落实，组织分厂员工继续开展‘安全大讨论’等系列活动，同时努力推进分厂安全生产标准化的落地，确保2018年继续达到生产现场无火灾、无爆炸、无急性中毒、无因工死亡事故的安全目标。”五分厂厂长聂堃说。

全员参与 安全意识安全技能双提升

火工品生产单位的安全与生产一线职工的安全素养息息相关。五分厂特别注重提升全体职工的安全意识和技能，提高全员参与安全管理的主人翁意识。2017年，五分厂组织开展了28次“安全大讨论”，提出98项安全问题隐患和合理化建议，分厂逐条逐项进行了整改。

今年，五分厂又结合“素质提升年”、“制度学习年”活动，促进全员不断学习业务知识，提升专业技术素质。4月23日至28日，该厂组织全厂352名职工进行了“安全知识应知应会”测试。测试内容包括各自岗位中承担的安全生产职责、《安全生产法》的相关知识、岗位危险因素辨识、应急救援中承担的职责等。

车间、班组处在生产前线，是企业安全管理的基础。五分厂通过强化车间、班组管理，进一步提升员工安全素养。054车间针对今年生产任务繁重、安全压力增大等状况，开展了“联系生产实际情况，多角度全方位查找安全隐患”的自查自纠活动，并及时配合公司、分厂对查找出的5个安全隐患进行了整改。同时，严格要求员工按照安全规定着装、穿戴，对火工部件实行短路保护，按照工艺规程和作业指导书的要求进行操作，落实日查、周查等各项安全制度，从而确保车间不出现任何安全事故。

053车间一班承担着药柱压制和火工产品部件生产工作，是公司有名的“苦、脏、累、险”岗位。该班组树立“压药工作知其危则安，忘其危则危”的理念，狠抓员工的安全意识教育，每周一定期组织员工学习产品工艺和生产操作规程，熟悉和掌握正确的安全操作方法和技能，使安全学习“套餐化”。在备好“安全套餐”的基础上，该班组建立以生产骨干为主的安全组织机构，开展“党员保安全，党小组建屏障”活动；每天都召开安全、质量会议，强调应注意的事项；开工之前，坚持对“人、机、料、法、测、环”检查，坚持“投产前监督”；每天对火工品进行盘底，做到日清日结。

随着意识、技能的提升，生产过程中，五分厂职工越来越善于用一些巧办法和硬作风破除遇到的瓶颈。一年夏天，持续高温使G产品的物料温度过高，给制药工作带来了安全隐患。员工们突发奇思，想出了将物料拖至几百米外的防空洞进行降温的办法。经过安全、工艺等技术人员的论证，认为这一“凉”方，既能消除安全隐患，又可确保生产进度。

去年，051车间员工陈果秋因在工作中成功避免了一起重大安全事故而获得公司6000元的奖励。G4产品是公司的新产品，专业技能精湛又胆大心细的陈果秋负责该产品的锪孔工序。去年11月12日，陈果秋在抗爆间操作首件产品的锪孔工序时，感觉有点不对劲，立即停下手头的活儿，认真查看培训记录和产品工艺。经过分析，他认为如果按照该道工序的工艺要求操作，极有可能导致产品燃烧、爆炸，危险性极大！他立即向分厂的技术、安全人员汇报了情况。技术、安全人员在现场仔细察看实物、对照产品图纸后，证实了他的观点是完全正确的。

科技兴安安全专项工作卓有成效

“为了进一步提高危险品生产及科研线的安全防护水平，有效管控安全风险，2017年初，五分厂提出了“年内全面实现危险品加工工序的人机隔离和危险品销毁的远程控制”的目标，并将危险工序实施人机隔离操作和危险品销毁的远程控制作为年度安全专项工作。

从去年2月起，该厂针对危险品加工未实现人机隔离的工序进行了全面的摸底和排查，共提出了13项涉及车药、制药、压装药和涉火件加工工序，并上报集团公司。集团公司决定，迅速成立项目组，项目由五分厂承担。

随后，五分厂项目组启动了危险工序实施人机隔离操作的方案。在方案实施过程中，该厂要求以“严、慎、细、实”为标准，全面开展项目攻关。该项目涉及智能、电子、机械、信息、力学等技术，难度大，安全风险高，创新点多。

经过充分论证及分类调整，五分厂将专项工作的实施方案归纳为8个项目，并将这些项目分解到所有车间和科室，项目组负责人由分厂领导、车间及科室主任领衔担当，50多名技术技能员工积极参与。

随后，该厂组织项目组多次召开专题会议，对安全因素进行了翔实的分析，对方案进行反复论证、设计，组织并通过了专家评审；为了按照时间节点完成任务，该厂每周通报项目进度。

在8个项目的实施过程中，员工们的创新积极性都非常高，他们集智攻关，破解了一系列难题。比如，钻止动螺钉孔人机隔离项目，按照以前的工序，在钻、锪过程中，全靠人工操作，若深度定位不准，可能就会钻至药柱处，这样容易引起部件燃烧或爆炸，存在安全隐患；而且由于加工面为圆弧面，容易发生漂移。在实现钻止动螺钉孔人机隔离之后，加工工序采用了数码编程、光电传感检测、智能定位等先进技术。这些技术的完美组合，不仅实现了人机隔离，更重要的是杜绝了安全风险，提高了生产效率，确保了产品质量。

经过将近一年的努力，项目组成员先后攻克了设计、制造等系列难关。涉及4条总装生产线的8个项目，都按照时间节点全部完成。今年，这些项目投入生产后，大大提高了生产本质安全，降低了安全风险，提高了生产效率，确保了生产质量，为生产经营工作的有序开展打造了坚实的基础。

五分厂在产品的生产过程中会产生一些报废的易燃易爆危化品。2017年之前，这些危化品是靠技安员点燃引燃物来进行销毁，而这种操作方式容易产生安全隐患。

如何彻底消除安全隐患呢？该厂实施了危险品销毁的远程控制项目。该项目组到销毁现场详细了解引燃物、危化品的特性和操作流程后，对点火装置的控制原理、制造方案进行摸索、设计和论证，随后进行精心制造。项目组成员经过一个多月的努力，制造出了点火距离达60米的远程点火装置。经过点火试验，成功销毁了废弃的危化品。该装置既安全可靠又轻巧便携，受到技安员的好评。

平时，五分厂管理人员也会经常与安全、工艺等技术人员深入车间和班组，及时解决安全生产工作中遇到的难题。去年10月，某药柱压制工房抗爆间出现安全隐患，安全、工艺等技术人员得知后，立即赶到现场。经过分析，发现了出现安全隐患的原因：药柱压制时，压药小车不能正常到位，油压机平板与模具上冲不一致。随后，他们设计制造了一个导向定位装置，巧妙解决了安全隐患，确保了生产质量。