化纤企业节能减排创新技术的探讨

郑少浩　庄锐鑫

【摘要】节能减排实际上就是减少污染物排放和降低能源消耗，以及节约能源。其包含的内容是减排、节能两个方面的内容。在化纤企业生产中为了达到有效地减排和节能的目标，积极创新一些技术，也就成为了化纤企业必须面对的问题。为此本文就围绕化纤企业节能减排创新技术这一主题，展开论述。总点从化工企业关键程序展开论述，旨在积极为化纤企业节能减排工作提供理论参考。

【关键词】化纤；创新技术；节能减排

就化纤企业而言，它们属于劳动密集型和高能耗的企业，所以积极地在这些企业中推动节能减排，其意义是深远的。其一，有助于让企业生产为社会担当一定的责任。其二，有助于其生产成本的有效控制，促进企业稳步发展。

就当前的化纤企业生产来说，所面临的任务很多。其一，所面临的是高性能纤维研发这一重任，只有积极研发高性能纤维才能够满足人们对化纤的日益增高的需求。其二，企业要发展还面临着淘汰落后技术和节能减排的重任。就我国的十一五期间来说，对于一些落后的化纤行业，已经淘汰掉了三百多万吨。而进入到十二五这一重要时期中，对于落后的化纤行业而言们还会继续淘汰一批。面对这一严峻形势，如果化纤企业在技术上不积极地进行革新，不进行升级，势必会将化纤企业推入到被淘汰的困境之中。所以，化纤企业节能减排创新势在必行。

一、将落后的间歇聚合技术和切片纺生产技术给予淘汰

积极地推行一种连续纺熔体直接纺技术，将一些比较落后的间歇聚合技术和切片纺生产技术给予淘汰，积极从技术路线侧面上实施创新改造。采用这些技术有助于降低生产产品的成本的下降。比如采用连续纺熔体直接纺技术取代间歇聚合技术和切片纺生产技术后，在生成等量的全牵伸丝和低弹丝中，如果按照每生产一吨产品进行计算，采用新技术后，其成本要比采用切片纺技术节约大约三百元左右，其具体状况我们用下表给予说明。我们发现就切片纺技术而言，就批次上存在着差异，而质量上也不太均匀。

二、使用聚脂添加剂

随着人们生活水平以及科学技术的不断革新，在企业生产过程中积极地采用一些新技术，有助于提高其生产的产品质量。就化纤产品的生产来说，积极地采用新技术有效地提高了产品的质量。比如积极使用聚脂添加剂就是典型的一例。在聚合方而使用聚脂添加剂有效地改善了熔体的可纺性，这样就有效地满足了纺丝以及后道加弹的要求，促进了加工的效率的提高，这样就达到了有效的节能目标。

三、积极升级和改造冷却系统

在对化纤长丝实施冷却处理的过程中，我们传统的技术主要采用的是一种侧吹风技术。该技术进行冷却过程中，采用的是一种开放性的冷却，对于空气浪费较多。但是该技术能够满足低端的化纤产品的生产需求。只是随着时代的发展，人们对于高端化纤产品的需要愈来愈多，在化纤产品飞速生产过程中，如果依旧采用传统的侧吹风技术进行冷却，显然已经不能够满足现实的需要。鉴于此，积极升级和改造冷却系统也就成为了一种必须。在冷却系统中积极采用新型的环吹风冷系统。该冷却是基于封闭的冷却系统之上。采用该冷却技术能够对产品进行冷却，其冷却的质量要远远高于侧吹风技术的冷却质量，在节能上效果良好。运用环吹风冷却系统代替侧吹风冷却系统，特别是在断裂强度和伸长，以及POY（预取向）条干上其均匀性得到提高，进而有效地促进了纺丝可纺性的大大提高。就成品丝的染色来说，均匀性得到了大幅度提高，大大提高了产品质量。用采用环吹风冷系统代替侧吹风技术进行冷却，就节能来说，如果按照一年生产量为二十万吨这样的标准来进行计算，用环吹风冷系统代替側吹风技术进行冷却，所节能总额可以达到每年一千多万元。

四、提高后加工先进技术效率

化纤产品生产，就加弹装置来说，原有的加弹装置上的机锭位数，其原有标准是每台216锭（也有249锭），从总体水平而言，其定位书比较少，由于锭位数少就决定来了后加工的生产效率不高，这就成为提高生产效率的关键性的瓶颈。鉴于此，有必要对加弹装置上的机锭位数进行技术上的革新。从这一角度而言，积极革新加弹装置上的机锭位势在必行。作为化纤企业，要提高后加工先进技术效率，就必须积极地对加弹机进行升级处理，也就是说积极采用具有更多的定位的新型加弹装置，以此取代原来的240锭/台或者216锭/台规格的加弹机锭位装置，采用此种新型加弹机锭位装置可以达到压缩空气劳动力成本和节约电能，与此同时还有助于提高生产效率。

五、节能环保改造技术其他形式

（一）采用电站锅炉风机高压变频装置方式

实现提高风机使用寿命以及降低电动机能耗这一目的，采用电站锅炉风机高压变频装置方式，有效地取代电动门开度调节风量所采用的方式是最佳选择。

（二）在余热回收利用上，增设导热油锅炉余热回收利用的重要装置

采用此系统的重要一点，有助于生产工艺过程积极使用，进而有效地提高对能源的利用率，降低耗能，最终达到节能减排之目的。

（三）在冷冻水系统中，积极采用深埋方式或者闭路循环方式进行冷冻

采用这些方式有助于减少管架载荷和电力损耗，这样一辆可以将大量的冷媒材料降低用量。此外在杀菌过程中，积极采用一种负氧离子发生器实施杀菌，这样就可以减少对药剂的使用，在COD排放量上实现了有效控制。

（四）积极采用蒸汽提取技术

利用这一技术对聚酷工艺废水进行处理，通过此技术能够实现有效的减排，即对废水COD排放过程中，可以实现由10000下降到2000这样的目标，于此同时降低了燃料耗损。

六、结语

综上所述，化纤企业节能减排势在必行，如何实现有效地节能减排？其节能减排技术革新非常重要。故而，就化纤企业而言，要想企业能够得到积极稳步发展，如果仅仅从降低污染指标和节约能源指标实现节能减排，显然是不能够达到预期的目标。所以有必要在不断升级以及创新技术上多下力气，只有这样才能够真正实现节能减排。为此淘汰一些落后的纺生产技术、使用聚脂添加剂、积极升级和改造冷却系统等，是重要的途径。只有这样才能够让化纤企业实现节能减排之目标。