基于用户价值的产品可接受设计与管理模式

王遨宇

摘要：在当今社会的发展与时代进步的推动下，人们更多地注重产品的体验，关注过程的美好，因此质量的含义在此基础上不断地演变着、发展着，质量管理作为监督和指导质量相关的活动，也在各行各业中随之改进和完善，越来越多的企业开始采用全面质量管理的理念与管理方法，使这种有效的质量管理模式在产品设计中得到运用。

关键词：全面质量管理；产品设计；PDCA循环；企业管理

一、全面质量管理概述

质量可谓是产品的生命，质量的好坏可以影响到产品未来的市场，高质量的产品可以使得产品在市场上具有竞争力，否则就会失去市场。而对于企业来说，企业的质量管理水平也决定着企业的未来发展，全面质量管理便成为了企业管理的工作中的重要内容，具有着现代化和科学化的性质。

“全面质量管理”就是指企业组织全员和有关部门参与，以质量为中心，运用现代的科学和技术手段，控制影响产品质量的整个过程和各种因素，从而得到让顾客满意和组织的全部成员甚至整个社会都能受益的产品，实现长久性的成功的管理活动。将多种综合知识和理论来运用到质量管理上，对于每个环节都做到加强管理，全面把控从而保证最后的产品能够受到欢迎。

二、全面质量管理的基本方法——PDCA循环

PDCA循环是美国质量管理专家戴明提出的，它是全面质量管理所要遵循的基本方法和科学程序，其实不仅适用于质量改善的工作，也适用于其他的管理工作之中。P是Plan，包含着方针和目标的确定以及活动计划的制定；D是Do，就是具体地去运作，去实现计划中的内容；c是Check，就是总结执行的结果，判断对错，从中找出不足之处；A是Action，对检查过后的结果做出处理，成功的表示肯定，并且予以标准化便于以后的工作，对于失败的结果要总结，以免下次再遇到，对于没有解决的问题要在下一次的PDCA循环中再次解决。全面质量管理活动的全部过程，就是要按照PDCA循环来做，使得活动合乎逻辑有效地进行。

三、全面质量管理在产品设计中的运用

全面质量管理要在产品设计的环节就开始得到有效地运用，从源头入手，从而得到解决，在这其中可以采用PDCA循环方法，在设计实践中做好设计计划，在执行的过程中反复检查，对于出现的缺陷及时完善，然后再一次制定计划实施活动，这样反复进行着，对产品的质量和产品质量的改进有着十分重要的作用。

（一）P一计划阶段

1.分析现状，发现问题。每一种产品的出现，在设计的过程中会出现设计视野局限不开阔，基础设施不齐全，设计的方案不能符合新的标准要求，甚至与同行业之间有着差距，细节上存在着问题影响着设计的进度，要及时找出问题，分析现状，并且及时与客户沟通交流，从产品售出反馈中找到经验和教训，不断总结并加以改进才可以使得产品的质量不断提高。

2.制定目标以及措施与方法。通过前一阶段的分析和发现问题来制定相应的目标和措施与方法。在制定目标时可以根据前面的问题，合理地进行调整，将产品的质量合格目标做出整顿，让质量可以有效改进并制定相应的措施来加强，与其他部门做好协调，严格把控设计的过程，做好及时纠正和预防措施。

（二）D一执行阶段

根据计划阶段的设计，设计的执行阶段要研究出具体的解决办法，从市场、用户、环境和竞争对手等方面的分析中利用小组讨论等形式全员一起来确立设计的概念，结合内外部环境、竞争产品、优缺点和理性与感性的方面来找寻产品设计的突破口，制定出最适合的、科学的、系统的方案。

（三）C一检查阶段

设计的检查阶段是对前面阶段的总结和研究，反复的研究整个的设计各项內容是否准确，整个设计是否可行，质量上能否达到要求等问题。反复检查来提升产品设计的价值，同时，不单单局限在检查产品设计本身，还要对设计师和有关的相应部门及人员进行监督检查，对整个过程制定严谨的检查监管制度，为了避免进一步错误的发生，为了使得设计的工作更加顺畅。

（四）A一处理阶段

在设计的处理阶段设计团队已经基本上确定了最后的设计，要把关注更多地放在具体的设计到最后投入市场，以及客户的反馈，针对这些内容再进行未来的改进。在全面质量管理的监督下，整个过程循环往复，将再出现的问题过渡到下一步的循环之中。

全面质量管理在产品设计中有效地运用，存在着潜在的巨大价值，有助于产品设计和它所处的企业更长远的发展。