水泥粉磨系统产能优化

2018-09-22李保明姬晓晨胡国栋盛显宗胡海波

中国水泥 2018年9期

李保明，姬晓晨，胡国栋，盛显宗，胡海波，刘磊

（1.青州中联水泥有限公司，山东青州 262500；2.华中师范大学经济与工商管理学院，湖北武汉 430079）

青州中联水泥有限公司1号水泥磨系统，P·O42.5水泥不掺加矿粉最优台时产量145t/h，电耗指标在34kWh/t，水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大，为提高水泥工艺装备水平，进一步节能降耗，并满足水泥市场黄金时期出厂量要求，我们对其进行了系统优化和改造。系统工艺流程见图1。

图1 系统工艺流程简图

1 基本情况

1.1 系统现状

φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统：磨前配置辊压机，经V型选粉机分选，粗粉回稳流仓重新辊压，细粉由布袋收尘器收集进入磨头，经球磨机粉磨，出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头，重新粉磨，细粉由收尘器收集成品入库。系统工艺流程见图1。

1.2 原有现场系统主要设备配置参数

（1）辊压机型号：CLF140-80，电机功率：YRKK500-6/2×630kW。

（2）V型选粉机：VX2 500A，比表面积：1 750cm2/g，选粉风量：150 000～180 000m3/h。

（3）双旋风细粉分离器2-φ3 550，处理风量：180 000～210 000m3/h。

（4）离心通风机Y5-73-14NO.23.5F，处理风量：185 000m3/h，压力：3 500Pa。

（5）球磨机 φ4.2m×13m，两仓，其中一仓长3.36m，二仓8.96m，主电机YRKK900-8/3 000kW。

（6）智能化静止进相机SPM5-1 500。

（7）磨后配套O-Sepa型选粉机N-3 000改进型（右旋），电机功率YP315S-4/110kW。

（8）气箱脉冲袋式除尘器LPM2×9D-2 800，处理风量188 000m3/h。

（9）风机SL-39NO.25F处理风量205 000m3/h，进口风压：7 300Pa。

1.3 水泥配比及控制质量情况

（1）物料配比：P·O42.5级水泥，熟料～77%；矿渣～5%；石灰石～5%，煤矸石～4%，脱硫石膏～6%，磨头加粉煤灰～3%，

（2）质量控制：P·O42.5级水泥产量140t/h左右，成品比表面积≥370m2/kg，45μm筛余3%～4%，80μm筛余＜1%。

1.4 分析现工艺系统情况

（1）根据实际取样分析，入磨物料45μm筛余在66%左右，物料经辊压机、V型选粉机后，旋风筒收集的细粉中有一部分成品粉料0～30μm含量按20%计算全部进球磨机，这样很大程度上增加了球磨机的负荷，存在重复粉磨的现象，而且3μm以下易糊球，对系统产量明显影响。

（2）在磨尾是用的O-Sepa型选粉机，选粉效率50%左右，选粉效率低，系统阻力大，能耗大；物料循环负荷高，磨机存在过粉磨现象。回粉细粉含量仍然很高30μm占18.10%，42μm占34.09%，72μm占73.96%。

2 优化方案（见图2）

为了充分发挥磨机生产能力，提高磨机系统产量，节能降耗，降低水泥生产成本，提高产品市场竞争力，对该粉磨系统在不改动现有设备的基础上进一步优化和改造。

图2 优化和改造图

保留入磨旋风筒现有下料管的基础上，将旋风筒下部通过空气输送斜槽联通磨尾O-separ选粉机，将物料经辊压机、V型选粉机后，旋风筒收集的细粉中有一部分成品粉料直接通过成品收尘器收集后入水泥库。

3 具体实施方法

保留入磨旋风筒现有下料管的基础上，在入磨旋风筒下部增加1条ZX400型空气输送斜槽，入磨旋风筒与空气斜槽用φ300厚壁耐磨管道连接，并安装φ300手动截止阀以控制物料流量，空气输送斜槽下料口通过φ400厚壁耐磨管道与出磨提升机尾部下料口联通，旋风筒入磨下料管安装手动闸板阀，便于调整入磨流量，防止联通斜槽故障，起到旁路作用。

V型选粉机选出的物料（原设计为直接入磨）通过空气输送斜槽直接输送至出磨提升机，然后喂入O-Sepa N3000选粉机，经选粉后合格物料做为成品直接入库，其余物料再回入磨机进行研磨，即将辊压机挤压出的成品提前进行一次选粉，有效提高成品水泥产量。