雪花片注塑件的设计
2018-09-20吴正华陈爱霞张含叶刘嘉伟
吴正华 陈爱霞 张含叶 刘嘉伟
摘要:为了开发儿童的智力,设计了一种雪花片注塑件。首先对其材料进行选择,接着对其结构进行设计,然后对其工艺性进行分析,最后对其模具结构进行设计。
Abstract: In order to develop children's intelligence, a snowflake injection mould was designed. Firstly, the material is selected. Secondly, the structure is designed. Thirdly, its processibility is analyzed. Finally, The mold structure is designed.
关键词:雪花片;注塑件;ABS树脂;结构设计;工艺性
Key words: snowflake;injection molded parts;ABS resin;structural design;processibility
中图分类号:TQ320 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2018)29-0128-02
0 引言
随着社会的不断发展,生活水平不断的提高,越来越多的家长注重孩子学前智力的开发。为了不让孩子输在起跑线上,一般会给孩子采用各种各样学前智力开发方式,益智玩具就从众多方式中脱颖而出。雪花片就是益智玩具中的一种,可以锻炼手眼合作以达到促进大脑发育、发挥孩子的想象力。因此,本文设计一种雪花片注塑件。
1 材料选择
雪花片的应用人群为儿童,所以一切要以安全为主,即应选择无毒材料。此外,雪花片的颜色要丰富,这样可以刺激孩子的视觉,因此雪花片的材料染色性要好。ABS树脂是丙烯腈、聚丁二烯和苯乙烯形成的共聚物。其中,丙烯腈赋予ABS树脂化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度;丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高;苯乙烯使其具有良好的介电性能,并呈现良好的加工性。
ABS树脂无味、无毒、不透明、染色性好,密度为1.03~1.07g/cm3,成型收缩率为0.4~0.7%,具备良好的机械强度和极好的抗冲击强度,有稳定的电气性和化学性能[1]。虽然ABS树脂的压缩强度和弯曲强度比较差,但雪花片并不需要较大的抗压缩和弯曲能力。此外,ABS树脂具有良好的耐磨性能、比热容低、塑化效率高、凝固也快,很适合用来制作雪花片玩具。因为雪花片玩具要求表面光滑无飞边毛刺,模具温度要控制在60~80℃。
基于上述考虑,雪花片的材料选择为无毒的ABS树脂。
2 结构设计和工艺性分析
雪花片的结构如图1所示。
2.1 壁厚
雪花片的壁厚对其质量有很大的影响,当壁厚过小时,成型时流动阻力大,大型复杂制品难以充满型腔;当壁厚过大时,不仅会造成材料的浪费,而且会增加冷却时间。因此,在满足使用要求的前提下,雪花片的厚度不宜过厚,这样不仅可以节约原材料,降低生产成本,而且可以缩短塑料零件的冷却时间、提高生产率。基于上述分析,雪花片的壁厚设计为2mm。
2.2 脱模倾角
雪花片的内外表面应按照脱模方向设计出足够的脱模倾角,否则会导致脱模困难,例如会增加脱模力拉坏产品或损坏表面。ABS常用脱模倾角为0.5°~3.0°[2]。本设计中,雪花片脱模倾角取1°。
2.3 圆角
塑料件在轮廓的过度和壁厚的连接处,一般使用圆弧过渡,有特殊要求时才使用尖角结构过渡。因为尖角处应力集中,在受力或受冲击时易发生破裂。而圆角有利于熔融状态材料平滑通过,大大提高了充模特性,也提高了塑料件的美观性。
2.4 工艺性分析
雪花片的生产要求:市场需求量大,所以雪花片应该采用大批量生产方式,选择注塑成型的方式。
我国已实施了国家标准,即GB/T14486-1993《工程塑料模塑塑件尺寸公差》[3],雪花片尺寸公差等级为MT7。
利用三维软件Solidworks[4]建立雪花片模型,查询获得雪花片的体积为1.244cm3,质量为1.3g。
3 模具设计
3.1 分型面的设计
在设计注塑模具时,选择合适分型面不仅易于保证制品的质量,而且易于模具模型腔的加工。
分型面通常垂直于注塑机开模方向,制品分型处,不可避免会出现溢料的现象或拼合不准确的痕迹,因此在制品光滑外表面或带圆弧转角处不要设计分型面,分型时尽量让制品留在动模上,这样可以使制品的推出装置设置方便。结合雪花片的结构,分型面的确定如图2所示。
3.2 型腔数目的确定
在确定模具型腔数目时,需要考虑注塑成型的生产效益,塑料制品的尺寸精度,以及模具制造的难度和成本,本设计模具采用单模32腔。
3.3 型腔尺寸计算
型腔尺寸指用来成型产品部位的尺寸,主要有型腔和型芯径向尺寸与深度(或高度)尺寸。
4 結论
本文设计了一种雪花片注塑件,首先对其材料进行选择,接着对其结构进行设计,最后对其工艺性进行分析。
参考文献:
[1]李国辉.基于实例的注塑模设计与成型工艺优化[D].湖北工业大学,2017.
[2]于丽君.塑料成型工艺与模具设计[M].北京:北京理工大学出版社,2016.
[3]陈治平,李军,李冬.《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》标准的解析表达[J].成都航空职业技术学院学报,2009,25(04):65-68.
[4]尧燕.SolidWorks建模实例教程[M].重庆:重庆大学出版社,2016.