试析太阳能硅片生产现场中质量管理的运用

宋雪

摘 要：随着科学技术的快速发展，企业间竞争加剧，企业提高产品的质量可以有效提升企业的核心竞争力，使得企业在严峻的市场竞争中处于有利的竞争地位。对于太阳能硅片行业而言，因其具有技术密集和资本密集的特点，使得产品质量的重要性对于太阳能硅片企业来说变得更加显著。本文总结和梳理太阳能硅片生产现场中质量管理方法的运用情况，包括失效模式和效果分析方法、统计制程控制方法、自动控制系统、设备管理、持续质量改善、零缺陷管理。本文对于指太阳能硅片企业提高产品质量，提升企业竞争力具有一定帮助和借鉴意义。

关键词：太阳能硅片；生产现场；质量管理

1前言

从工业革命之后，“质量”概念就被正式提出，发展至今，质量的定义被不断地完善，各种创新性的质量管理观念和管理方法也被不断地提出，从而使产品的质量在世界范围内被不断提升。21世纪是质量的时代，尤其是科学技术和经济全球化进程的加快，质量越来越被人们关注和重视，质量管理也逐渐成为生产经营活动中的重要影响因素。对于太阳能硅片企业而言，随着近三十多年快速发展，行业竞争日益激烈，所以，如何在生产现场中运用好质量管理以提升太阳能硅片生产技术水平和质量管理水平，变得更加迫切和重要。

2质量管理概述

从概念方面，质量管理指的是指挥和控制组织的协调质量方面的活动，具体来讲，包括质量方针、质量目标、质量策划、质量控制、质量保证、质量改进的发展指挥和控制活动。从学科角度来看，质量管理也是一门实践科学，整个社会的发展，研制和生产活动都与质量管理具有非常紧密的联系，并且伴随科学技术和科学管理的进步和发展，质量管理也不断演变和进化。

3太阳能硅片生产现场中质量管理方法的运用

3.1失效模式和效果分析方法

失效模式和效果分析，简称FMEA（Failure Mode and Effect Analysis），是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法，其目的是通过识别、评估产品或工艺潜在失效及其后果，进而设法避免或减少这些设施发生潜在的问题。

失效模式和效果分析是一种非常实用的解决问题的方法，在许多工程领域都得到了应用，目前太阳能硅片制造行业已经采用这种方法对设计和生产过程进行管理和监控，在太阳能硅片生产现场中，通过运用失效模式和效果分析管理模式，在产品设计或生产工艺真正实现之前，可以早期发现产品或项目的弱点，进而在生产的过程中提前做好预防工作。此外，使用失效模式和效果分析模式可以让不同方向的专家对生产工艺进行各个角度的检测，从而改进生产过程，促进企业的整体发展。

3.2统计制程控制方法

统计制程控制方法，简称SPC（Statistical Process Control），是一种通过数理统计过程控制工具手段控制的方法。统计制程控制方法可以分析评价生产过程，并结合反馈数据及时发现系统性因素出现的前兆，并采取措施消除其带来的影响，将生产过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以起到控制质量的作用。

目前，统计制程控制理论已经发展到很完善的水平，再加上与互联网技术的结合，统计制程控制理论在太阳能硅片企业内的应用的范围和程度已经非常深入。统计制程控制理论的发展具有以下5个特点，分别为具有很强的分析功能及明显的辅助决策作用、体现出全面的质量管理思想、与互联网技术紧密结合、很强的系统自动化程度、具有越来越高的系统可扩展性和灵活性。

3.3自动控制系统

自动控制系统，指的是在没有人直接参与的条件下，运用控制装置让整个生产过程自动地按预选规定的规则运转，最终达到生产要求的指标。目前，自动控制系统已经应用于各行各业，并对各行各业产生重要的影响。自动控制系统的发明及应用，既让生产过程实现了自动化，也对劳动条件进行了改善，进而对劳动生产率和产品质量进行了全面的提升、降低了生产成本、提高了企业的经营效益。在太阳能硅片实际生产现场中，自动控制系统具有智能化控制简单；保护设备，延长使用寿命；实时反馈控制结果，数据精度高的特点。

3.4 设备管理

在目前太阳能硅片制造行业中，设备管理也变得越来越重要。为了让企业更容易实现对设备的管理工作，人们已经对设备管理进行了大量的研究，并将计算机技术应用于设备管理信息系统，进而构建科学的设备管理体系，让设备管理进一步规范化和系统化，这对设备管理工作的发展具有很重要的促进怎样。

在太阳能硅片生产现场中应用设备管理系统会带来以下几点优势，分别为：提高设备的管理水平、预防重大事故及保证人身和设备的安全性、获得巨大的经济效益、提升设备维修效率。

3.5持续质量改善

持续质量改善，简称为PDCA 循环，是最早由美国质量管理专家戴明所提出，所以也称为“戴明环”。具体来讲，PDCA循环是指所进行的计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Action）等工作的循环过程。PDCA循环是一个在现场管理活动中，全面质量管理为了提高系统质量和管理效益所应遵循的科學程序。

PDCA 循环广泛应用于太阳能硅片现场生产的质量管理中，并取得了很好的成绩，因此PDCA 循环也被称为质量管理的基本方法。持续质量改善是一个循环的过程，因为其中涉及的计划、执行、检查、行动四个过程不是只运行一次，而是要反复的运行。当一个循环结束后，一部分问题得到了解决，但是可能还会有其它问题还没有得到解决，或者是又出现了新的问题，这个时候就需要再进行下一次循环。

PDCA 循环具有三个特点：

（1）大环带着小环的特点。以整个企业为例，整个企业的工作作为一个大的 PDCA 循环，在企业内部的部门或者工作小组中也存在一些小的 PDCA 循环，这样通过大环带动小环，进而构建一个系统的运转体系。

（2）阶梯式上升的特点。PDCA 循环属于螺旋上升式的，每当PDCA循环运行一次，就会有一部分问题得到解决，进而使工作得以向前推进一步。当下一次循环开始时，就会在上一次循环所取得成绩的基础上，产生新的目标和内容，进而让质量水平变得更高。

（3）综合应用科学管理方法的特点。在PDCA 循环中，会用到以 QC 七种工具为主的统计处理方法以及工业工程中工作研究的方法，作为进行工作和发现、解决问题的工具。

3.6零缺陷管理

零缺陷管理，也常被称为“缺点预防”，指的是以抛弃“缺点难免论”，树立“无缺点”的理念为指导思想，让全体工作人员“从开始就正确地进行工作”，以完全消除工作缺点为最终达成目标的质量管理活动。零缺点并不代表一定要一点缺点也不能有，而是指要以没有缺点为最终努力的目标，在自己的工作职责范围内，争取和努力去做到无缺点的精神。

在太阳能硅片现场管理活动中，零缺陷管理的应用可以显著提高产品的质量水平，减少废次品和返修、检验等带来的资源浪费，降低产品成本；提高员工的工作技能，并可以增强企业的核心竞争能力。

参考文献

[1]王晓川.企业质量管理防错体系研巧扣].中国矿业大学（北京），2013.

[2]林业柱，全员生产维修（TPM）在设备管理中的应用[J].科技资讯，2012，10：21-22.

[3]秦观生.质量管理学.北京科学出版社，2009.

（作者单位：天津市环欧半导体材料技术有限公司）