顺槽皮带机头多功能桥式卸料装置分析

2018-09-18武慧斌

机械管理开发 2018年9期

武慧斌

（西山煤电西曲矿，山西太原 030200）

引言

在采煤工作面中，顺槽皮带机除担负煤炭的输送设备外，还是顺槽物料撤出的独有输送途径[1]。在实际调查中发现，物料对顺槽皮带机装卸的方法为：首先由工作人员将皮带架杆、托辊等物料安置好，必须分段安装。另外，分别在皮带机头设1人，同时随皮带机路径观察输送物料位置，安置3人进行观察，并及时进行信号的反馈。此时，在惯性作用下，人机料常出现配合不当因素，造成设备停滞，进而致使物料出现坠仓，一些超长物料，如水管、铁棚等出现坠仓，导致蓬仓事故，给采煤工作面的整体运行带来极大损失与严重的安全隐患[2]。因此，在充分了解煤流抛出扬煤后所运行的轨道与痕迹，有针对性地提出多功能桥式卸料装置的安装及使用方法[3]。

1 初始设计内容

首先制做5 mm钢板，以溜煤眼为界，长度与宽度均根据溜煤眼进行设计。用螺栓将溜煤眼三面护栏锚固，并融合为一体。另外，输煤滚筒的护栏位置应单独采用铁板设置，对接处如上端与卸料滑板焊接时，需采用钢管，并能够保证接口处的稳定与牢固。对接处理后，再行钢筋制做专用轴，厚度控制在16 mm，由滑板后穿上，保证其灵活性。

2 卸料与输送方法分析

如图1和图2所示，手拉葫芦可将正在生产的装置前端吊起，同时，需对葫芦链锁好。物料输送时，可将设计装置放下，向下倾斜，形成最佳角度，稳固后，将物料由装置下滑。另外，下滑时以防松脱物料，可用水管，或者是大板垫于前端处，滑板卸下物料时，能够保证其顺利进行。等待物料由机尾顺利输送到皮带上时，再行闭锁开机，以此来推进工作的连续性，使其反复运转，不出现停滞现象，确保物料安全稳定被送出。

图1 生产运行状态

图2 卸料时状态

3 设计及安装的特性与优势

3.1 操作简便

由图1和图2可知，该卸料方法操作非常简便，且运行高速。另外，在整个运行过程中，还可以看到该卸料装置的安装与拆卸，仅采用一个葫芦即可实现所有程序，即收即放，非常简便。另外，相较于传统劳动力的操作方法而言，其有效降低了工作人员的劳动力，并且提高了装置运行的安全稳定性[4]。

3.2 输送与卸料连续

输送与卸料连续性的实现，一波物料运至皮带上，无需停机再运行，时效性显著增强。通过连续性的不停机，能够保证物料的高速运转，在实际运行的测算中，工作人员也因此被减少，由原来的复杂程度减化至目前的一步程序启动便可高速运行，节省人力的同时也大大提高了采煤工作面的高速运行。

3.3 机电设备被保护

采煤工作面顺槽皮带机头多功能桥式卸料装置的安装，能够充分解决因停机关机多次进行的物料运输长度的局限性问题，通过定时进行系统机电的保护，从而较好地解决往返操作，开关机的频次也不再频繁操作，可自行设定，机电设备也因此降低损伤，各部位零部件的使用效率也在明显提升。

机电设备保护需通过较好的设计，掌握物料最大或最小的运送长度，根据规律设定好开关机，避免突然的停机或突然的运行，从而保证电机、皮带接头与滚筒处等部位受损，由此降低电机烧坏事故的发生率，提高煤矿运行的经济效益。

3.4 降低了物料坠仓事故的发生

采用传统的方式操作，必须在机头设定专人时刻观察物料的输送，并实时根据情况发送位置行走路径信号，反馈负责开机人员，再行停机，再行开机，反复操作。多功能桥式卸料装置能够降低人员的多次操作，根据实际的运行过程进行准确编程，使其能够准确的判断开关机。另外，利用设计好的装置可将物料下卸过程全步编程操作，自行完成卸料，降低蓬仓与坠仓事故发生的机率。

进行设计与安装后，将所有物料的操作过程编程录入系统，可自行控制整个卸料过程，而省去专人看管，全部由电脑程度控制，从而降低一些不良安全事故的产生，为整个装卸料的安全提升予以保障。