浅论油井产出液硫化氢含量的检测方法

徐忠臣

摘 要 原油是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。按密度范围分为轻质原油、中质原油和重质原油。不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别。粘度高、比重大的原油称稠油。稠油流动阻力大，从油层流入井筒，或从井筒举升到地面都很困难。对于稠油油层采取热力开采法。在向地下注入热量的时，地层温度升高原油粘度降低，以利于原油的开采，随着地层的加热，剧毒气体硫化氢从原油中分离出来，极易造成人身伤害，必须及时检测油井产出液中硫化氢气体的浓度，因此便携式硫化氢气体检测仪性能的可靠性，决定操作员工的人身安全。

关键词 硫化氢 浓度 检测方法

中图分类号：X830.2 文献标识码：A

1生产现场油井硫化氢含量检测方法

根据油田生产管理规定，油井含硫化氢浓度检测每天周一次，随着油田开发的不断发展，和三次采油广泛应用，特别是蒸汽驱采油的连续多年生产，油井产出液中含有硫化氢的井数逐渐增多，油井硫化氢浓度也有所增加，采油站计量间内都设置了固定式硫化氢检测装置，部分高含硫化氢的油井装了加药装置，以降低油井产出液中的硫化氢浓度。硫化氢气体密度比空气大，在无空气对流的情况下不易扩散，且含有剧毒，被吸入人体后会造成不可逆损伤，硫化氢中毒的死亡率极高。所以硫化氢气体浓度检测，是含硫化氢区域内油井必须录取的重要资料，它关乎到每一名油井维护人员的生命安全。而现场油井硫化氢检测都是将便携式硫化氢检测仪对准取样口，稍开取样阀门少量气体喷出以检测硫化氢浓度数值，若开的过大，或动作稍慢就会有井液一同喷出，堵塞检测仪的检测口，缩短了便携式硫化氢检测仪的使用周期，影响了检测数值的准确性，检测数据不准对现场操作人员的身体健康来说存在着重大的安全隐患。

2油井产出液硫化氢检测中存在的问题

（1）油井取样阀门处于井口流程的直管段，此管段油、气、水混合相对均匀，不能形成的游离天然气，只有取样阀门前平直管段能形成一小部分游离天然气的聚积，进行油井硫化氢检测时，只有少量的天然气同井液一同喷出，极易造成硫化氢检测仪的污染、堵塞，直接影响到检测结果的准确性及便携式硫化氢检测仪的使用周期。

（2）油井硫化氢气体检测工作有一定的技术要求，且需要相应经验的工作，如果员工对操作要领掌握不牢，或责任心不强，操作过程中都可能造成对便携式硫化氢检测仪的损坏，影响检测仪的使用周期。生产现场进行硫化氢检测时，需要操作者了解每一口井的生产情况，产量、液量、气量和含水等都要有一定的了解，在操作过程中还要注意放空阀门的开度和开启时间，才能最大限度的减少油井产出液对检测结果的影响。另外检测仪与油井取样口也有一定的距离，气体喷出后也受到周围大气的稀释，降低了检测结果的准确性。

3问题解决思路

3.1设计思路

通过观察分析发现油井取样时样桶口处有大量气体向外扩散，如果在样桶口处增加一收集装置，即可得到大量的游离天然气进行油井硫化氢检测工作。根据这一思路我们又借鉴了卧式分离器的碰撞分离原理实现气液分离，同进对分离出的气体内的小油滴进一步分离，这样气出口即可得到较纯净的天然气，以避免油水进入检测口，影响硫化氢检测时的电化學反应，即可提高油井硫化氢检测的准确性，延长便携式硫化氢检测仪的使用周期。

3.2工具的改进

在气液分离装置的现场应用中我们发现，进行油井硫化氢检测时，需要将硫化氢检测仪的检测口对上气液分离装置的出气口，而这时检测仪的显示屏是向下的，观察检测数值不方便。检测过程中一只手提取样桶，另一手拿检测仪检测，当出现气出口气量小，需要调节气液分离装置液出口的调节阀时，操作起来不是很方便。为此对装置进行了改进，在气液分离装置的上部增加硫化氢检测仪固定装置，气出口加装导流管，使出口对正硫化氢检测仪的检测口，同时检测导流管可以旋转，操作时先将导流管转到一侧，接好取样桶，稍开取样阀门，适当调节分离装置出口的调节阀，气出口有稳定的气流时将导流管旋转至检测仪的检测口，读取油井的硫化氢浓度数值。

通过改进计划的实施，获得了连续的纯净的天然气，避免了油水对硫化氢检测仪的损害。方便了现场职工的工作，提高了工作效率和检测结果的准确性。

4现场应用

自2016年5月加工成型以后，我们在注采602站的进行了现场应用。通过油井气液分离装置的应用，提高了硫化氢检测的准确性，从应用至今没有出现校验周期内硫化氢检测仪损害送修的情况，实现了预定的目标。工具实施后，得到了连续充足纯净的天然气，避免了油水对硫化氢检测仪的损害，提高了油井硫化氢浓度监测的准确性，便于操作人员采取相应的措施，降低了职工劳动中存在的风险，延长了便携式硫化氢检测仪的使用周期。

参考文献

[1] 袁谋等.采油队工人操作手册[M].石油工业出版社，1991.