芳烃抽提蒸馏装置开工问题分析与对策探讨

邢益望

摘 要 随着社会对化学产品的需求不断提升，芳烃抽提蒸馏装置的开工存在不少问题，造成了工作效率和产品质量的下降，同时也对化学产品的市场也造成了不小的冲击。本文介绍芳烃抽提蒸馏装置的工艺流程，分析了开工存在的问题，通过加强对芳烃抽提蒸馏装置的分析，提出了改进工艺技术对策。

关键词 芳烃抽提 蒸馏 原始 问题

中图分类号：TQ241 文献标识码：A

芳烃抽提蒸馏装置是目前比较常用的化学装置之一，目前多采用溶剂抽提和抽提蒸馏的方法，由于抽提蒸馏工艺具有流程短、操作简便、能耗低等优点，近年来得到了大量的采用。由于现阶段的社会需求量大，因此部分化学工厂或者是与化学有关的企业，都在积极的解决芳烃抽提蒸馏装置的开工存在的问题，尽量减少各项各种影响。随着时间的推移，芳烃抽提蒸馏装置得到了一定的优化，自身的性能也有所提升。

1芳烴抽提蒸馏工艺流程

芳烃抽提蒸馏工艺流程中，原料经进料泵加压后在抽提蒸馏塔中部进塔，贫溶剂和进料换热后，再和冷却水换热，在抽提蒸馏塔塔顶进塔。塔顶上升蒸汽直接从底部通入非芳烃蒸馏塔，非芳蒸馏塔塔顶蒸汽进入空冷冷凝，冷凝液流入回流罐，回流罐中的非芳烃经回流泵增压，一部分作为回流从塔顶进塔，一部分作为产品采出。非芳蒸馏塔塔釜物料经塔底泵增压，从蒸馏抽提塔塔顶进入抽提塔。富溶剂从抽提蒸馏塔塔釜采出，经塔釜泵增压后从回收塔中部进塔。塔顶蒸汽经空冷和水冷冷凝冷却后进入回流罐，回流罐中的芳烃经回流泵增压，一部分作为回流从塔顶进塔，一部分作为产品采出。塔釜热贫溶剂经塔釜泵增压后，先和两个回流罐水包中采出的水换热，再作为非芳蒸馏塔塔釜热源。其后，再和进料换热，再经冷却水降温进入抽提蒸馏塔。一部分热贫溶剂，送入溶剂再生罐再生。两塔回流罐水包采出的水汇合，和热贫溶剂换热后，作为再生蒸汽进入溶剂再生罐。再生罐顶汽提蒸汽通入再生塔底部，罐底采出的是溶剂废渣。

2芳烃抽提蒸馏装置开工存在的问题与对策

2.1装置原料芳烃含量偏低

对于芳烃抽提蒸馏装置而言，原料是影响其开工问题的主要原因。经过近几年的调查和研究发现，部分芳烃抽提蒸馏装置之所以表现出了严重的开工问题，一部分原因在于装置原料中，其芳烃含量比较低。部分企业在生产和加工过程中，装置进料以后，各个塔都是按照设计参数来操作的，抽余油和混合芳烃产品质量交替过程中，表现出了不合格的状态，因此影响到了最终的生产结果。经过分析后，认为芳烃抽提蒸馏装置在开工初期，其乙烯装置并没有随之开始工作，原料当中只有重整的汽油，芳烃含量偏低，导致产品质量下降。

在对该问题在处理过程中，可以从以下工作出发：第一，应对工艺参数进行优化，提高芳烃抽提蒸馏装置的性能，促使乙烯装置能够直接开始工作。第二，应在客观上降低容积比，直接提高塔底的操作温度，并且根据实际的生产标准，有效的调整和控制工作方案，完成芳烃抽提蒸馏装置的较大进步。

2.2抽余油中甲苯含量较高

芳烃抽提蒸馏装置在调整芳烃含量后，其工作效率和工作质量有了明显的提升。但是，在一段时间后，芳烃抽提蒸馏装置的原始开工问题，又有了新的表现。经过观察后发现，芳烃抽提蒸馏装置在开工过程中，其抽余油中的甲苯含量较高，导致最终的产品质量下降，不能满足社会上的要求。造成抽余油中甲苯含量较高主要是以下原因所造成的：在溶剂回收塔的内部，倘若汽提水量表现出偏低的状态，那么，溶剂当中的芳烃就会出现问题。例如，芳烃中的甲苯等重质量的芳烃，不能被充分汽提出来，由此就会造成抽余油中甲苯的含量不断提升，最终影响了芳烃原料的发挥，造成产品质量和生产效率的下降。

从以上问题上来看，该问题的原因并不复杂，因此采取的措施也相对比较简单。一般会采用调整芳烃抽提蒸馏装置负荷值的方法，降低抽余油中的甲苯含量。值得注意的是，在调整的过程中，操作人员需及时的根据循环溶剂的流量，有效的调整汽提水量，否则很难保证甲苯含量是否会再一次升高。

2.3抽提蒸馏塔液相负荷过大

面对芳烃抽提蒸馏装置原始开工的众多问题，很多研究人员都开始从装置本身出发，发现现阶段的芳烃抽提蒸馏装置在运行过程中，也有可能出现一些问题，且问题的严重程度较高。例如，目前的部分企业在生产加工过程中，发现抽提蒸馏塔液相负荷会表现出过大的情况，从而直接影响最终的生产和加工工作。

结合以往的工作经验和目前的工作标准，发现芳烃抽提蒸馏装置运作时，进料芳烃含量变化之后，按照设计溶剂比操作，液相负荷过大，为保证塔底温度合格，提高再沸蒸汽量，塔内气相上升速度过快，造成了在抽提蒸馏塔中下部液相被上升的气相托住。此时，立即将抽余油和混芳改回原料罐。大幅度降低大股溶剂流量，适当降低抽提蒸馏塔再沸蒸汽量，使得塔盘上的物料进行正常的气液相交换。同时按照大股溶剂/小股溶剂=8∶1的经验值设定，待塔底温度恒定后，根据灵敏板温度变化情况来调节小股溶剂，保证产品合格。由此可见，芳烃抽提蒸馏装置本身的问题是不容小觑的，日后应进一步展开努力。综上所述，芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题，已经不再是小问题了，日后在发现其他问题的时候，应对装置、工艺、技术等多方面展开研究，保证装置能够正常运行，且减少各方面的影响，力求提高产品的质量。

3结束语

本文对芳烃抽提蒸馏装置开工存在的问题进行分析，现阶段的工作当中，芳烃抽提蒸馏装置原始开工问题，得到了良好的解决，总体上并未出现严重的影响，并且在工作效益上有了很大的提升。现阶段的社会虽然对化学产品需求强烈，但标准较高。芳烃抽提蒸馏装置作为比较重要的化学装置，其自身的性能必须拥有较强的保证，应定期展开维护工作，并优化。要针对芳烃抽提生产过程存在的控制难点，应用浙江中控软件技术有限公司的先进控制系列软件APC-Suite建立芳烃抽提生产过程的先进控制系统，并于2015年4月成功投入运行。芳烃抽提生产过程先进控制系统投运后大大减轻了操作人员的工作强度，提高了生产过程的稳定性，取得了满意的控制效果。

参考文献

[1] 付博，裴军，陈玉石，陈韶辉.芳烃抽提蒸馏过程模拟和优化[J].化工进展，2013（S1）.

[2] 苏健，朱晓东.芳烃抽提蒸馏装置生产运行问题分析[J].化学工程师，2014（01）.