大庆深层钻井提速实践与认识
2018-09-11王法高
王法高
(大庆油田有限责任公司采气分公司,黑龙江大庆163453)
1 问题的提出
统计大庆油田11口深井深层牙轮钻头使用情况(如表1所示),平均单只钻头进尺102.52m,单只纯钻49.11h,机械钻速2.09m/h。牙轮钻头施工效率偏低,有必要进行深层钻井提速。
2 钻井提速实践情况
表1 大庆深层牙轮钻头使用情况统计表
2.1 复合钻井提速
大庆深层由于地层原因使用牙轮钻头钻进,但牙轮钻头使用效率低,平均机械钻速2.16m/h,平均单只钻头进尺124.38m,单只钻头纯钻57.63h。因此使用个性化PDC钻头配合抗高温螺杆进行复合钻井提速。钻具组合:∅215.9mmBIT×0.29m+∅178mmLZ×8.3m+∅159mm DC×9.22m+ ∅214mmSTB×1m+∅159mmDC×9m+∅214mmSTB×1.59m+∅159mmDC×252.8m+∅127mmDP。
个性化PDC钻头∅215.9mmFX74D由哈里伯顿公司提供,每个刀翼均采用双排优质切削齿。该钻头在达深14井累计进尺396.56m,累计纯钻时194.70h,机械钻速2.04m/h,与邻井比较,钻速提高7.4%,单只钻头进尺提高2.8倍。钻头使用情况如表2所示。
表2 DS14井∅215.9mmFX74D钻头使用情况
2.2 涡轮钻具提速
涡轮钻具有高转速、高功率、耐高温的特点,适用于深井、超深井、高温井,配合孕镶金刚石钻头,可解决研磨性地层钻速慢的难题。大庆深层多次使用涡轮钻具钻进,但提速效果不明显,施工情况统计如表3所示。分析涡轮钻具提速效果差的主要原因有,一是没有找到适合涡轮钻具在火山岩地层钻进的钻头,二是井眼准备不足,井眼不畅导致下涡轮钻具遇阻而不能使用涡轮钻具,三是由于地层研磨性强等引发钻具失效等复杂情况。
2.3 气体钻井
气体钻井以空气或其他气体作为循环介质,具有提高机械钻速、降低储层伤害等特点。大庆深层多次应用气体钻井技术提高钻井速度,但由于地层出水、地层倾角大造成了严重井塌、卡钻、井斜超标等井下复杂事故。虽然钻速大幅度提高,但往往进尺较少、准备时间较长、处理复杂事故时间长,未能起到提速效果。
气体钻井应用效果较好的有XS441井和XS904井,钻头使用情况如表4所示。XS441井三开气体钻井井段900m,平均钻速9.38m/h,钻速是常规钻进的5倍,钻进周期6.11d,相比常规900m井段钻进周期缩短30d,且气体井段创出单只牙轮进尺541.6m,平均机械钻速9.15m/h的好水平。钻具组合中加放方接头后,施工中扭矩、注压稳定,返砂良好,对保证井下钻头稳定,以及修整井壁起到了较好的作用。钻进中优选参数,选择转速避开共振点(54、62、70r/min),控制钻压、钻速,每个单根采取前3m和后3m增大注气量160m3/min,进行正倒划的两划措施,保证了井眼畅通和井身质量。气液转化过程中,先期用气体裹白油对井眼进行雾化喷扫,使井壁憎水,减少炸裂,然后进行灌浆循环,分段加热井壁,防止井壁吸水脱落,划眼显示较少,气液转化一次成功,达到了稳定井壁的目的。另外地质设计较详细的利用临井录井及测井资料,预测出水层位及出水量,确保气体钻井施工的安全,达到提速效果。
表4 气体钻井钻头使用情况统计表
2.4 扭力冲击器
在井下,PDC钻头的运动是极其无序的,包括横向、纵向和扭向的振动及这几种振动的组合。井下振动会损坏单个PDC切削齿,导致钻头寿命降低,引起扭矩波动干扰定向控制和随钻测井(LWD)信号,以及产生不规则井眼降低井身质量。扭力冲击器扭力冲击发生器配合PDC钻头一起使用,其破岩机理是以冲击破碎为主,并加以旋转剪切岩层,主要作用是在保证井身质量的同时提高机械钻速。扭力冲击器消除了井下钻头运动时可能出现的一种或多种振动(横向、纵向和扭向)的现象,使整个钻柱的扭矩保持稳定和平衡,巧妙地将泥浆的流体能量转换成扭向的、高频的、均匀稳定的机械冲击能量并直接传递给PDC钻头,使钻头和井底始终保持连续性。由扭力冲击器提供的额外的扭向冲击力完全改变了PDC钻头的运作,其每分钟750~1500次高频稳定的冲击力,相当于每分钟750~1500次切削地层,这就使钻头不需要等待扭力积蓄足够的能量就可以切削地层。这时候PDC钻头上有2个力在切削地层,一个是转盘提供的扭力,一个是扭力冲击器提供的力,这时候钻杆的扭矩基本是稳定的,钻杆传达的扭矩可以完全用于切削地层,而不会浪费,从而消除常规钻井中出现的粘滑现象。
扭力冲击器在ZS17井进行了首次深层钻井提速试验,取得了较好效果。该井中,扭力冲击器与∅215.9mmU613M钻头钻进483.84m,钻时曲线如图1所示。钻进层位为登二段和营城组,岩性为泥质粉砂岩、砂质砾岩、火山岩,其中登二段机械钻速为8.33m/h;营城组井段机械钻速为3.58m/h,平均机械钻速4.00m/h,相比临井同层位井段,钻速分别提高了提高5.74倍、2.80倍,总体平均机械钻速提高了3.03倍。
图1 ZS17井扭力冲击器钻进井段钻时曲线
3 结论与认识
(1)个性化PDC钻头配合抗高温螺杆复合钻进,是大庆深层钻井提速的有效手段。
(2)涡轮钻具提速还有待探索,关键是要优选涡轮钻具和与之匹配并适用于大庆深层钻进的高效孕镶金刚石钻头。
(3)气体钻井提速明显,但要充分考虑综合效益。实施气体钻井关键是地质预告要准确,施工技术措施要细化,遇到复杂问题时决策要果断,避免气体钻井带来不必要的损失。
(4)扭力冲击器配合个性化PDC钻头能大幅度提高机械钻速,缩短钻进周期,扭力冲击器在大庆深层有广阔的应用前景。