石油化工重油催化裂化工艺技术

晋振东　王耀伟　祁涛

摘 要：石油化工行业的稳定发展，对于各类化工产品的稳定出产，以及社会经济的稳定发展产生了较大的影响。因此在实际发展中关于石油化工行业发展中的各类工艺技术发展现状，也引起了研究人员的重视。其中石油化工重油催化裂化工艺技术，则为主要的关注点之一。文章针对当前石油化工重油催化裂化工艺技术，进行简要的分析研究。

关键词：重油催化裂化；催化剂；生产装置；工艺技术

重油催化裂化在石油化工行业的发展中，占据了较大的比重。良好的重油催化裂化对于液化石油气，汽油，柴油的生产质量提升，发挥了重要的作用。因此在实际发展中如何有效的提升重油的催化裂化质量，并且提升各类生产产品的生产稳定性，成为当前石油化工行业发展中主要面临的问题。笔者针对当前石油化工重油催化裂化工艺技术，进行简要的剖析研究，以盼能为我国石油化工行业发展中重油催化裂化技术的发展提供参考。

1 重油催化裂化工艺技术

重油催化裂化为石油化工行业发展中，重要的工艺技术之一。其工艺技术在实际应用中，通过催化裂化重油生产了高辛烷值汽油馏分，轻质柴油等其他化工行业发展中的气体需求材料。具体在工艺技术应用的过程中，其在工艺操作中对重油加入一定量的催化剂，使得其在高温高压的状态下产生裂化反应，最终生产了相应的产物。该类反应在持续中反应深度较高，但生焦率及原料损失较大，并且后期的产物需进行深冷分离。因此关于重油催化裂化工艺技术的创新和提升，也为行业研究人员长期研究的课题。

2 当前重油催化裂化工艺技术的发展现状

分析当前我国石油化工行业在发展中，关于重油催化裂化工艺技术，宏观分析整体的发展态势较为稳定。但从具体实施的过程分析，我国重油催化裂化工艺技术的发展现状，还存在较大的提升空间。分析当前重油催化裂化工艺技术的发展现状，实际发展中主要存在的问题为：工艺催化剂生产质量低、工艺运行装置综合效率低、工艺自动化水平低。

2.1 工艺催化剂生产质量低

当前我国重油催化裂化工艺技术在发展中，工艺应用催化剂的生产质量低，为主要存在的问题之一。工艺应用催化剂的生产质量较低，造成工艺技术的发展存在先天不足。分析当前在关于催化剂的生产发展现状，主要存在的问题为：催化剂生产成本高、催化剂保存技术不完善，催化剂精细程度较低等现象。

2.2 工艺运行装置综合效率低

重油催化裂缝工艺技术在运行中，除去催化剂的重要影响外，工艺运行装置对工艺技术的运行质量，也产生了较大的影响。分析当前我国重油催化裂化工艺技术的发展现状，整体施工发展中因装置运行综合效率低，造成的生产质量不稳定，以及生产能耗高，催化剂耗量大也为常见的不良现象。该类不良现象的出现，造成我国重油催化裂化工艺技术的应用质量，以及生产应用中的稳定性还存在较大的问题。

2.3 工艺自动化水平低

随着当前自动化技术的快速普及和应用，石油化工行业在发展中也应用了较多的自动化技术。分析当前我国重油催化裂化工艺自动化水平，较之国外工艺运行中的自动化技术，我国石油化工行业的自动化技术应用，还存在较大的提升空间。具体分析主要的不足之处表现为：计算机控制方面的不足，控制系统优化方面的不足，以及研发人才方面的不足。

3 针对当前重油催化裂化工艺技术应用的改善意見

3.1 加大催化剂的研发资金投入

重油催化裂化工艺技术在运行中，催化剂的应用质量直接影响着后期的产品生产质量，以及企业的收益现状。因此为切实有效的推动我国重油催化裂化工艺技术的发展，政府应加大对催化剂的研发资金投入和补助，以此推动催化剂的研发进度，并且提升后期催化剂的生产稳定性。

3.2 加强生产装置的改造和研发

当前我国重油催化裂化生产装置在应用中，其在装置应用的自动化运行方面，以及装置的能耗方面，还存在较大的提升空间。因此加强生产装置的改造和研发，也为未来我国重油催化裂化工艺技术发展的主要方向之一。具体分析关于重油催化裂化生产装置的改造和研究原则为：环保性、安全新、低能耗、稳定性。

3.3 注重人才培养及工艺技术实践

我国石油化工技术的发展起步较晚，因此在人才培养方面以及工艺技术的实践方面，还存在较大的提升空间。因此在实际发展中为推动重油催化裂化技术的发展，并且提升我国石油化工行业发展的核心竞争力。加强人才培养落实工艺技术的实践，为提升未来重油催化裂化工艺技术发展，乃至石油化工行业发展的重要措施之一。

4 结束语

分析当前我国石油化工重油催化裂化技术在发展中，整体的发展现状较为良好，但在细节方面还存在较大的提升空间。后期在实际发展中为有效的推动其工艺技术的稳定发展，并且提升生产产品的稳定性。政府部门应加大对重油催化裂化催化剂的研发投入，并且完善石油化工人才培养体系，落实工艺实践，加强生产装置的改造和研发。以此保障未来我国石油化工行业在发展中，具备良好的核心竞争力。

参考文献：

[1]闫建军.重油催化裂化工艺的新进展[J].化工设计通讯，2018（1）：116.

[2]裴贵彬，李克见，赵炯.重油催化裂化装置节能优化分析[J].石油化工，2016（11）：1390-1395.