提升机主轴装置轴承座变形问题研究

杨英哲

摘 要：提升机作为笔者所在公司的主要产品，从建厂至今已有60余年的历史，为公司争得了荣誉和利润，但同时提升机的一些细节质量问题仍然存在，如铸件外观质量、轴承座变形、盘型制动器漏油等问题。其中，主轴装置轴承座精加工尺寸检验合格后，进入装配会出现部分轴承座变形，导致定位销无法装入的情况。因此，为了控制和减少主轴装置轴承座的变形，本文特选取一些生产的轴承座进行研究分析，以期从根本上解决此问题。

关键词：提升机；轴承座；变形

中图分类号：TD534 文献标识码：A 文章编号：1003-5168（2018）20-0065-03

Research on Deformation of Bearing Pedestal of Hoist Spindle Assembly

YANG Yingzhe

（CITIC Heavy Machinery Limited by Share Ltd.，Luoyang Henan 471000）

Abstract： As the main product of my company， the hoist has a history of more than 60 years since the construction of the company. It has won honor and profit for the company. But at the same time， some details of the quality of the hoist are still existing， such as the appearance quality of the castings， the deformation of the bearing seat， the oil leakage of the disc brake and so on. Among them， after the inspection of the size of the bearing housing of the spindle device is qualified， there will be some deformation of the bearing block when entering the assembly， resulting in the location of the locating pin can not be loaded. Therefore， in order to control and reduce the deformation of the bearing seat of the spindle unit， some bearing seats produced in this paper were selected to be studied and analyzed in order to solve the problem fundamentally.

Keywords： hoist；bearing；deformation

1 研究目标

通过开展提升机主轴装置轴承座变形问题的研究，找出轴承座变形的主要原因，采取措施解决该问题，修订《提升机产品检验规程》，明确轴承座的检验状态和检验方法。图1是轴承座内孔变形的现场图片。

2 轴承座加工工艺主要步骤

轴承座加工工艺主要步骤[1]：划（大平面）→刨（大平面）→划（底面、结合面、两侧面、起吊孔）→钻（起吊孔）→镗（底面、结合面、两侧面）→钳（轴承盖、焊接工艺块）→划（销孔）→钻（钻、扩、铰）→钳（销子）→划（轴承孔）→车（轴承孔、倒角）→划（螺纹、光孔、油孔）→钳（打掉工艺块、取下销子、棱边倒钝、做成对标记）→划（将轴承座和盖上的孔引到结合面上）→钻（钻各光孔、油孔、攻丝）。

3 检验策划

将轴承座内孔精加工后在机床上压紧状态记作状态A、松开卡爪自然状态记作状态B，分别对两种状态下轴承座内孔尺寸进行测量、记录，然后跟踪轴承座的装配情况，通过对3种情况的检验对比分析，找出变形原因。

①检验前确认轴承座焊接工艺块牢固、销子按图纸和工艺装入。②如图2所示，每个轴承座内孔尺寸分两个截面检测，并将截面1定为基准面，在状态A检测时做标识“J”并保留，每个截面的测量点分别距对应端面20mm，每个截面测量3组数据，距轴承座结合缝上、下20mm处各测量一次，与结合缝垂直方向测量一次，两个截面共检测6组数据。将状态A的6组数据分别记作A1、A2、A3、A4、A5、A6，状态B的6组数据分别记作B1、B2、B3、B4、B5、B6，并将实测值填入检测记录表中。装配时，销子能够完好装入，无须校正或修配轴承座。

4 检验数据统计

图3是检查员对轴承座进行检验，销子按工艺要求装入。

检验数据统计结果见表1。

5 结论

通过以上数据可以看出，轴承座焊接工艺块、销子均按图纸和工艺装好，轴承座压紧状态下和自然状态下尺寸检验稍有变化，变化量0.01～0.03mm，结合面处张口趋势较多，收缩较少。在两种状态下检验均合格的情况下，装配时，结合面无明显错边，销子可以正常装入，轴承座无校正或修配情况。

经过近1年对主轴装置轴承座的检测跟踪，发现如果操作者严格按照工艺要求生产加工（工艺块固定牢固、销子按要求装入），检查员严格按照检验策划的要求进行检验，特别是轴承座在自然状态下检验合格的情况下，装配时轴承座无明显变形，销子可以正常装入。因此，本文提出对提升机检验规程进行修订，明确轴承座的检验状态和检验要求。即确认焊接工艺块焊接牢固、销子按图纸工艺装入，要求轴承座在松开卡抓自由状态下检测，分两个截面检测，每个截面的测量点分别距对应端面20mm，每个截面测量3组数据，距轴承座结合缝上、下20mm处各测量一次，与结合缝垂直方向测量一次，两个截面共检测6组数据。

参考文献：

[1]范家骏.矿井多绳提升選型设计[M].北京：煤炭工业出版社，1981.