我国粮食加工环节损失浪费问题现状与对策研究

陈哲 邓义 张顺蜜 胡玲燕 王新华

【摘要】从国内外粮食损失浪费的现状出发，分析了中国粮食加工环节损失浪费的原因，提出了解决措施与建议：重视粗粮营养重要性，发展并推广粗粮；改良加工环节，做到保质保营养；制定相关的粮食加工行业标准和政府标准；提升粮食加工副产物综合利用率；培养优秀的粮食加工人才和粮食科研人才等，从而促进粮食加工业的发展，保障粮食安全。

【关键词】粮食加工；损失浪费；措施

粮食是人类生存和社会发展的必需品，然而当前我国粮食安全受到多个方面挑战，粮食从产地到餐桌的各个环节都面临着巨大挑战，都存在着粮食安全问题。据调查，由于部分企业加工工艺的落后，加工机械水平不足，过度追求粮食的精度和亮度，对粮食进行多次抛光和打磨，使得粮食加工环节的损耗达到75亿公斤，严重损害了当前我国粮食安全。粮食加工是指对粮食进行处理，从而达到市场化要求的一个过程，其目的在于能够提高粮食的质量水平，促进粮食深加工，提升粮食的营养。粮食加工的发展不仅能够促进当前粮食产业的发展，推动粮食产业结构的优化，促进粮食生产到消费的跨越，最终能够提升粮食安全，并增加农民收入的重要举措。当前粮食加工行业受到市场不规则的诱导，使粮食加工环节的损失浪费大幅度提高，不利于粮食加工效益的提高，还会造成大幅度的浪费。

当前，粮食加工环节造成损失浪费的原因有以下几点：人们对粮食消费的预期和消费的习惯误区造成粮食加工环节的损失与浪费；粮食加工企业为了迎合市场需求，生产精细白的粮食。根据当前统计数据显示，在粮食的主要品种稻谷的加工环节中，每次抛光后出米率就会降低1%。而小麥更为严重，降低率为大米的2倍。由于低水平的粗加工，人工的不熟练和机械的落后，大量加工环节的综合副产物没有得到利用，也会造成粮食加工环节损失浪费严重。为了保障粮食安全，促进加工业的发展，对全国粮食加工环节损失浪费的研究是很有必要的。当前，国家关于粮食加工环节浪费的问题研究已经有了初步的进展，国家粮食局多次下达通知，要求企业适度加工，减少浪费，推动粮食生产的精加工和深加工，减少市场上流通的无营养的精米和精面，要科学地组织宣传活动，逐步提升人们的消费理念和节约粮食的知识，降低粮食加工环节的损失。基于上述的背景，本文从国内外粮食损失浪费的现状出发，分析当前我国粮食加工环节损失浪费的原因，最终提出相关的对策和解决措施与建议，促进粮食加工业的发展。

1粮食加工环节损失浪费比较分析

1.1粮食加工环节损失浪费的定义

对于粮食加工环节损失浪费内涵的理解，首先要从粮食损失浪费进行分析。粮食损失浪费是指在粮食从生产到消费这一整体化的过程中，由于部分原因导致粮食数量和质量损坏，造成人们无法正常食用而导致的损耗。对粮食加工环节损失浪费原因进行深层次探究，就必须要明确粮食加工环节损失浪费的内涵，本文对其定义为：在粮食加工过程中，由于加工工具和加工水平等原因，导致粮食数量和质量下降，最终无法供人类食用和吸收的粮食。

1.2加工环节与其他环节损失浪费比较分析

目前，我国粮食损失和浪费形势十分严峻，不同环节都出现大量的损失和浪费，其中在消费、仓储和加工环节尤为突出，带来十分严重的问题。在我国，导致粮食损失和浪费的原因是多样的，根据相关部委数据显示，我国粮食仓储损失严重，其中农户储藏损失率达到8%左右，每年损失的粮食绝对量也十分高。我国粮食储备主要是政府进行专项储备，农户也拥有部分的自有储备，由于农户储备设施与储备方式比较落后最终造成损失。从消费而言，我国还属于发展中国家，粮食消费层次有了一定提升，但与较发达国家差距依旧明显，其中我国餐桌消费量损失达到2000亿元，居民节粮消费意识薄弱，粮食大幅度浪费。在加工环节更为严重，根据调查数据，由于产后加工不合理，加工过度，造成的损失高达75亿公斤，这比其他几个环节损失更加严重，损失量更为惊人。

1.3我国与其他国家粮食加工环节损失与浪费比较

粮食能够满足居民的供给与消费是各国都在追求的目标，但目前世界上依旧存在着很严重的粮食危机。粮食危机的形成不仅与较低的生产率存在巨大关联，还与粮食损失和浪费相关，特别是粮食加工环节损耗十分严重。由于国家间的差异和粮食加工业之间的差异，导致各个国家间粮食加工存在差异。对于广大发展中国家而言，粮食加工损失和浪费的主要原因是粮食加工技术落后、行业产能不足、加工处理不符合规范。大多数企业在生产大米时为了满足消费者的需求，生产过度加工的大米，导致粮食加工环节损耗增加。而对于发达国家而言，粮食加工业十分发达，技术先进，行业发展完备，粮食加工环节损失浪费比较少。但这并不代表发达国家粮食加工环节不存在损耗，发达国家的粮食加工环节损耗主要是由于加工量大、加工范围大，导致粮食加工环节损失和浪费严重。对于我国而言，粮食加工与世界其他发达国家之间的差距还十分明显，需要提升的空间还很大。

1.4粮食加工及其他环节浪费比较

当前，粮食损失浪费并不单一发生在生产与加工环节，其他环节也由于不同的原因而存在巨大的浪费。各国和各地区间由于不同的加工技术和不同的加工水平，导致粮食损耗产生的原因也存在差异。在许多贫困地区，粮食产量受到自然条件等客观因素冲击，粮食自给率十分低。本国粮食主要用来消费，粮食损失和浪费的原因主要在生产环节。当然，对于粮食自给率比较高的发展中国家，粮食的生产和供给基本能够满足本国居民的消费，粮食加工业也形成一定规模，粮食损失和浪费主要发生在加工环节。这并不意味着在其他环节损失不够严重，随着这些国家居民饮食消费需求从满足饱腹到满足营养层次需求的上升，对粮食质量提出了更高的要求，其损失和浪费大多是由于粮食营养价值无法满足人们需求。对于发达的日本和美国等国家，科技发达，粮食种植和加工水平都居于世界前列，主要粮食损失和浪费发生在消费环节。由于发达国家具有先进的粮食生产和加工技术，粮食产量高，大量产品由于没有及时消费，超过了粮食保质期，导致粮食过剩而造成浪费。

2粮食加工环节损失浪费现状与原因分析

2.1企业规模小，过度加工

我国粮食加工企业大多分布在粮食主产区，分布不合理，且大多采用传统加工工艺，科技创新能力不足。而且，我国的粮食加工企业大多在农村和乡镇地区，粮食加工产能小、规模弱，导致企业加工量有限。为了获得更多的利润，大多企业并不是通过购买先进加工机械来改善生产加工条件，而是过度加工迎合市场畸形需求获利。以大米为例：精、细、白的大米受到消费者一致好评，导致大多数企业为了迎合消费市场的需求，从而对大米进行了10道程序的过度加工。加工程序包括：原粮的清理、脱壳、谷糙分离、分离出大米中的未熟粒、碾米、白米分级、色选、抛光、白米分级、打包。由于我国大多数稻谷加工企业小、管理粗放以及缺乏综合利用技术，造成资源浪费和环境污染，从而在一定程度上造成粮食的损失。很多企业只是片面追求高精度的外观品质来满足消费者的追求，多次抛光，忽视产品的营养品质，最终稻米的营养大幅度流失。

2.2粮食加工设施落后

虽然我国粮食加工业历史发展悠久，但是粮食加工设施提升速度远远低于粮食加工的需求。我国粮食加工在加工工艺上落后，粮食加工设备水平不高，许多企业购买国际淘汰的、低科技含量的设施，导致粮食加工存在巨大浪费。随着技术的发展，一些新的技术和材料应用到大米保鲜中，这在一定程度上减少了大米损失。

2.3粮食加工标准存有缺陷

对待粮食加工损失和浪费，必须有一定的界定标准，什么样的粮食符合标准和可以食用，什么样的粮食达不到食用标准。同时必须有严格的评价和加工标准，对每个环节、每一工序进行严格要求。但就目前我国制定的粮食加工标准来看，是远远不够的，当前我国对粮油加工标准制定达到400多项，但将这些符合标准的产品以国际标准进行二次评价，合格率远远低于我国标准下的合格率。当前我国粮食加工业行业标准混乱且不规范，部分执法部门执法不严，导致部分企业出现投机行为。为了获得更多利润，节省粮食加工成本，降低自身标准，出台企业的“双重标准”，应付检查的是合格产品，市场销售的是不符合标准的粮食产品，导致大量粮食产品由于达不到标准而被损失和浪费。

2.4粮食在加工过程中营养素损失

粮食加工企业生产过度加工的粮油产品，消费者购买加工过度的粮食产品，造成粮油产品出现“劣币驱逐良币”现象。最终由于粮食加工企业过度加工，机器损耗严重，粮食的营养素被流失。大米的营养主要存在于胚中，胚是米粒中的精华，大米留胚越多就越有营养，但是为了满足人们对大米高标准外观的追求，都对大米采用3～4次反复加工、磨白，导致营养素大量流失。

2.5粮食加工副产物综合利用率低

粮食加工的过程十分复杂，不仅是稻壳分离这一简单过程，而且在粮食加工过程中，多数粮油会产生多样的副产物，如何合理利用副产物成为企业亟待解决的问题。许多粮食加工企业出售产品主要是大米，大量的副产物被直接丢失或者作为初级饲料，并没有得到很好的利用，造成粮食企业大量损失。对粮油副产物进行高层次的提炼和加工，可以创造许多新产品，如米糠油等，这会大大降低粮食损失和浪费。

3粮食加工环节损失浪费解决措施与建议

3.1重视粗粮营养重要性，发展并推广粗粮

从粗粮中摄入营养，一直是非常重要的一环。粗粮偏碱性可中和人体酸性环境，缓解疲劳，其中的植物纤维也能有效缓解和预防现代人高发的便秘，减少结肠癌的发病率。通过推广粗粮的食用，能够有效地促进粮食营养的吸收。推广环节应做到线上线下同时进行，通过使用多维度的新媒体设施，将粗粮饮食的优点传播到消费者内心深处，延伸并辐射周围的消费者，让他们了解粗粮的积极意义。政府和相关企业也应该发挥自身的优势，通过政策支持和媒体宣传，推动人们形成粗粮饮食文化。

3.2改良加工环节，做到保质保营养

对于饲料工业用粮，要提高饲料用粮的转化率，升级粮食加工企业设施设备。对于工业用粮，要严格监管，有序引导生产，保持合理产能规模，避免出现与人争粮、与畜争粮的情况。通过推动企業的科技创新，不断淘汰落后的机械加工器具，改善加工工艺，通过高技术和高科技含量的加工技术，减少粮食加工环节的营养损失。通过加工环节技术的改良，推动粮食加工制品的分级化，满足市场多层次和多品种的需求。

3.3制定相关的粮食加工行业标准和政府标准

粮食加工行业由于标准不统一和标准落后，导致大量粮食加工企业在加工过程中，脱离标准和偷工减料，导致大量的粮食由于加工标准不达标，最终被损失浪费。粮食加工企业应该制定自身的加工标准，来严格管控自身的加工环节。地方粮食局也需要同相关的粮食行业协调，制定相关的行业和地方标准，也有利于粮食加工后市场的检验。国家也需要制定国家粮食加工环节的管控标准，联合相关的农业部门和检疫部门，制定粮食加工环节的限定标准，减少由于加工不合理而导致的粮食变质和营养不达标问题。当然，标准制定也需要能够保证企业按标准实施，也要建立监控和惩罚机制，对违反标准的企业，加大查处力度，粮食质量问题关乎消费者的安危，必须从严执法，减少加工环节的损失浪费。

3.4提升粮食加工副产物综合利用率

农产品加工过程中，粮食加工环节废物利用成本较高，许多企业不愿意进行废物利用的原因也在于此，可以通过政府的补贴和管理来进行，补贴可通过补贴废物利用机器购买的费用或者直接补贴进行。通过对粮食加工环节的废物利用，采用严谨的工艺水平，采取无害化处理，加大对粮食加工环节的废物利用。由于粮食所涵盖的范围广、品种多，造就了大量的粮食副产物。由于粮食副产物综合利用率低的问题一直得不到解决，必须加快科研院所与企业的合作交流，研发先进的科学技术加强对粮食加工副产物的综合利用与开发，从而降低粮食加工副产物的损失。对粮食加工环节综合副产物的精深加工，不仅能够减少损失，而且在一定程度上延长了生产企业的产业链。

3.5培养优秀的粮食加工人才和粮食科研人才

粮食加工企业的发展关乎到粮食加工环节损失浪费的严重度。大量粮食加工企业缺乏优秀的科研人才和加工人才，部分粮食加工企业由于人才缺失，导致粮食加工环节效率低、管理混乱。基于此，粮食加工企业应该建立自身的科研部门，通过培养自身的科研人才，推动粮食加工利用率的提升，促进粮食加工环节产业链的延伸。通过建立实习基地和研究生培养基地，与教育部门和大学签订合作协议，推动大学生就业，吸引高素质的优秀人才进入粮食加工企业，最终提升粮食加工环节的效率。