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安徽省铜陵地区某铜矿山边难小矿体回采工艺技术研究

2018-09-03

世界有色金属 2018年12期
关键词:班次天井采场

(铜陵有色股份凤凰山矿业有限公司,安徽 铜陵 244000)

1 矿山简介

安徽省铜陵地区某铜矿山位于安徽省铜陵市义安区境内,目前矿山的生产能力为日采选矿石量500吨(16.5万吨/年)。

矿床成因为高-中温热液交代矽卡岩型矿床,主要为铜矿石。矿体呈中厚到厚层似板状陡倾斜状,总体形态为上大下小、中间厚两端薄的透镜体,铜矿石平均品位1.0%左右。矿体顶底盘围岩分别为花岗闪长岩及大理岩,矿体和围岩坚固性系数f=8~10,其中花岗闪长岩易风化,遇水泥质化。矿体正常情况下允许一定的暴露面积,多年以来矿山主要采用上向水平尾砂充填采矿法进行生产作业。

2 小矿体情况简介

如下图一所示:矿体赋存标高为-530m至-480m,走向为北西走向,走向长度50m,形态呈囊状,平均厚度为8m,矿体向顶盘倾斜,倾角为59°,矿体为角砾状含铜,稳固性较好,平均品位0.95%。顶盘为闪长岩,底盘为角砾状大理岩;矿体资源储量约为18345吨。矿山在-560m、-500m、-440m水平设有阶段运输巷道。

3 回采技术工艺一:上向水平分层尾砂充填法,见图1

3.1 回采-500m水平以下矿体

首先在-500m中段巷道选择合适位置向矿体下盘施工下向斜坡道(垂直高9米,倾角30度,断面3m*3m,斜长18.1m)通达矿体,到位以后再对矿体进行切割拉底,到位以后正式进行回采。每分层回采高度3米,结束后进行充填,充填高度3米,依次循环直至-500m水平。施工斜坡道及矿体切割拉底时,每掘进一茬炮,出矿时先铺设临时轨道,采用风动装岩机将矸石或矿石装入矿车中,利用卷扬机牵引钢丝绳将矿车拉至-500m中段巷道中,废石提至地表,矿石提至矿仓。作业时,采用压入式通风方式,将风筒自-500m中段延伸至作业面提供新鲜的风流。

图1 回采技术工艺一的设计图

3.2 回采-500m水平以上矿体

-500m水平矿体回采结束以后,在巷道与采场的交界处打坝对采场进行充填,结束后人员在打坝的附近进行挑顶,爆破下来的矸石铺设成上向斜坡道,人员、设备通过斜坡道进入采场进行作业,如此循环直至-491m水平。作业时,采用压抽混合式通风方式,将风筒自-500m中段进风口延伸至作业面提供新鲜的风流,作业面的污风由抽出式风筒引至-500m中段巷道出风口。

3.3 回采技术工艺一的相关参数分析

开拓废石量:回采-500m水平以下矿体时,废石量为192.6 m³;回采-500m以上矿体时,废石量为285.5 m³;合计478.1m³。

出矿效率:风动装岩机出矿,平均每个班次出60吨左右。

资源回收率:矿体自-509m水平回采至-491m水平,共计回采资源量为6680吨(总资源量18345吨),回收率为36.4%。

4 回采技术工艺二:留矿法,见图2

4.1 回采-500m水平以下矿体

图2 回采技术工艺二的设计图

首先在矿体的下盘-560m中段选取合适位置,采用吊罐法自下而上施工天井(2m*2m)通达-500m中段,天井施工至-530m水平时垂直矿体方向施工联络道(3m*3m)至矿体,此后向上每隔3米施工一个联络道直至-500m水平。天井形成后自-500m水平向下安装人行梯子至-527m水平,并在该水平安装封闭门将天井一分为二,上部用于行人及铺设风水管路,下部用于放矿。安装完成后,开始在-530m水平对矿体进行切割拉底,完成后沿矿体走向每隔4米布置一个出矿堑沟(3m*3m),并施工铲运机调车硐室(6m*3m*3m)。-530m水平底部结构形成以后,将铲运机从-560m中段提升至-530m水平用于出矿,然后溜井底部浇筑放矿漏斗。作业时,漏斗要及时放空,确保新鲜风流能够从-560m中段进入采场,污风由采场经1#人行天井进入-500m中段。采场为浅孔凿岩落矿,每分层回采高度3米,落矿过程中出矿量约为每次落矿的三分之一,采场空间控制在2米左右,采矿结束后再大量出矿。

4.2 回采-500m以上矿体

在-500m中段矿体下盘选取合适位置向上施工天井至-480m水平,施工时每隔3米垂直矿体方向施工一个联络道通达矿体。天井完成后安装人行梯子,并架设风水管路,采用压抽混合式通风方式,将新鲜风流自-500m中段上风口引至作业点,污风由风筒自作业点引向-500m中段下风口。

4.3 回采技术工艺一的相关参数分析

开拓废石量:回采-500m以下矿体时,废石量为1300立方米;回采-500m水平以上矿体时,废石量为140立方米;共计废石量1440立方米。

出矿效率:铲运机出矿下溜井,平均每个班次出300吨。

资源回收率:矿体回采自-530m水平至-480m水平,回采垂直高度为50米,回收资源量为18345吨(总资源量18345吨),回收率为100%。

5 回采技术工艺一、二对比分析及结论

5.1 开拓成本

矿山开拓工程平均成本为200元/立方米,则回采工艺一的工程量478.1立方米,故开拓成本为9.6万元;回采工艺二的工程量为1440立方米,故开拓成本为28.8万元。

5.2 出矿成本

矿山出矿每个班次成本为1000元,则回采工艺一的出矿量为6680吨,每班出矿60吨,耗用班次111个,故出矿成本为11.1万元;回采工艺二的出矿量为18345吨,每个班次出矿量300吨,耗用班次61个,故出矿成本为6.1万元。

5.3 采选综合成本

矿山采选综合成本为230元/吨,则回采工艺一的采出矿量为6680吨,故采选综合成本为154万元;回采工艺二的采出矿量为18345吨,故采选综合成本为422万元。

5.6 回收资源量经济价值

金属铜按5万元/吨计,选矿回收率按90%计,则回采工艺一的出矿量为6680吨,品位0.95%,故经济价值为285.6万元;回采工艺二的出矿量为18345吨,故经济价值为784.2万元。

5.7 经济利润

回采工艺一:经济价值285.6万元,扣除开拓成本9.6万元、出矿成本11.1万元、采选综合成本154万元,经济利润为110.9万元。

回采工艺二:经济价值784.2万元,扣除开拓成本28.8万元、出矿成本6.1万元、采选综合成本422万元,经济利润为327.3万元。

6 结论

回采工艺二较回采工艺一提高216.4万元的收入。故选择回采工艺二为最优。

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