从陕甘宁走来的“油井神医”—记中国石油长庆油田第十采油厂井下作业大队修井高级技师杨义兴

4 2岁的杨义兴，2 3年前就与“修井”结下了不解之缘。凭着对修井工作的挚爱和一手“望闻问切”的绝活，他带领团队战陇东、上内蒙、进陕北、闯宁夏，先后参加1 1个油田的开发建设，累计实施油水井措施作业1 8 0 0多口、维修检泵作业8 6 0 0多口，创经济效益1.3亿元，当之无愧地成为大山深处的“油井神医”。

艰辛的付出迎来丰硕的回报：“十九大党代表”“西北大修打捞王”“油井大修第一家”“集团公司技能专家”“甘肃省十大杰出青年”“甘肃省五一劳动奖章获得者”……一个个荣誉和光环在他的身上，散发着属于“石油工匠”璀璨的光芒。

从“榜上无名”到“三届冠军”

1 9 9 5年，1 9岁的杨义兴从长庆油田技工学校毕业，被分配到采油二厂，成为井下作业大队的一名修井工。修井工有一个别称，叫做“油井医生”，却远没有医生这个职业的光鲜亮丽。“油井医生”的工作地点大多在大山深处，没有任何后勤保障，一次修井作业往往十天半月，风餐露宿不说，还要忍受酷暑严寒和荒凉寂寞。

杨义兴至今还记得他技校毕业后第一次到野外油井作业的情形。零下2 0多摄氏度，滴水成冰，他和工友坐在大解放卡车四处透风的翻斗里，在崎岖的山路上颠簸了2 0多千米，手脚冻到几乎失去知觉。

“那些老师傅跟我面对面坐着，他们穿的老棉袄被原油和油泥糊得严严实实，已经看不出原来的颜色了，当时我发的是新衣服，心里暗暗高兴着呢，结果干了2 0分钟活之后就跟他一模一样了。”怀着一种复杂的心情，从井上回来后，他专门邀请父亲来到井队。他换上糊满油泥、足有十几斤重的工服。看到瘦小的儿子裹在肮脏厚重的工服里，眼神里却依然透着倔强，一向坚强的老父亲再也没能控制自己的情绪，一时间老泪纵横。

对于杨义兴来说，辛苦尚在其次，文化程度不高，才是他难以突破的瓶颈。每当遇到难以解决的问题，那个未曾实现的大学梦就会从心底跳出来，提醒他，折磨他。1 9 9 7年，他第一次参加技术比武大赛，榜上无名。这次失败再一次点燃了他心中的梦想。没有外派学习名额，那就自费去上。

1 9 9 8年，他来到西安石油学院，进行油气储运和天然气开采专业学习。基础差、底子薄，学习遇到的困难之多可想而知。面对众多天书般的专业术语和知识，他使出“啃”字诀，付出了比别人更多的时间和精力，顺利完成了学业。

“一年一场风，从春刮到冬，风吹石头跑，天上无飞鸟。” “工人苦不苦，每天要吃二两土。白天吃不够，晚上接着补。”在艰苦环境中，杨义兴来回颠簸，风雨无阻，吃苦耐劳，跟着老师傅学本领、练技术。他不满足于师父言传身教，自己看业务书、画钻具图，日积月累写下4 0多万字的读书笔记，画出几万张的钻具结构图，记下千余个技术数据和计算公式。

1 9 9 8年，他参加“长庆杯”职业技能比武，凭借扎实的基本功，获得总成绩第一名。

在以后两届“长庆杯”职业技能比武中，他又连续获得第一名的好成绩，被长庆油田破格聘为修井技师。

井场在哪里，“手术台”就在哪里

杨义兴是“油井医生”，井场在哪里，他的“手术台”就在哪里。

3 3厘米的井口作业面，是井下维修作业的唯一通道。地下几千米的世界看不见摸不着，一切故障分析全靠想象，以及科学推理。修井难度之大丝毫不亚于医生做一台手术。日积月累，杨义兴摸索出了一套绝活：紧盯现场“望”其行：实地勘察，才能更好判断故障原委；多方了解“闻”其声：通过设备运转声音，判断井下工具工作是否正常；查到细处“问”其责：了解现场作业工序，找到问题症结；把准重点“切”其症：制定针对性施工方案。通过“望闻问切”油水井故障判断方法，井下作业大队大修打捞一次合格率达到1 0 0%。

针对长庆油田水平井开发特点，杨义兴总结完善优化提升，形成了水平井管类、杆类、小件类、绳类等类型的落物打捞技术；形成了螺杆钻破胶冲砂工艺技术体系；形成了水平段套管整形、修复、补套、堵漏等系列技术。

城4 7-6井是一口日产6吨的高产井，在一次作业中，6 7 0米的油管掉落井筒，由于受重力影响，油管在井筒扭曲变形，打捞难度极大。接到抢修任务后，他一面现场调查事故原因，一面制定多套打捞方案，仔细分析铅模痕迹，研究判断井下状况。在2 1天的施工作业中，他和工友顶着严寒，来回奔波，现场会诊，先后自制打捞工具1 2件，成功捞获全部落物，使濒临报废的高产井“起死回生”。通过这次打捞作业，他和工友研发的“全天候母锥”等7件打捞工具，成为油井打捞作业首创，并全部申请了国家专利，创造了在一口井施工过程中研发工具最多、申请专利最多的历史纪录。

白2 5 2-2井和关1 3 4-1 4 9井两口注水井都是6年前建成的，由于日积月累问题突出，这两口井都面临报废闲置的境地。为了注水驱油，保持产量，需要在这两口井附近新建两口注水井，但新建设水井需要近千万的资金。他和工友在4个月内，不断摸索，自行画图设计，自己找厂家加工生产，一共花费1万多元，制作出了多功能倒扣捞筒、多级公锥等工具，将两口水井打捞成功。现在，这两口曾经被判了“死刑”的水井获得了“新生”。

创新源于实践的最后一公里

“我创新的灵感来源于现场实践的最后一公里。”每次少则坚守几个月，多则坚守一两年，杨义兴的“手术台”始终在一线。

中国首例水平石油井怀平6井打捞成功，是杨义兴职业生涯中最值得骄傲的一件事。时隔6年，回忆起当时井下落物被打捞上来的场景他依然两眼放光。

怀平6井的水平段处于地下约2 0 0 0米深，长度9 0 0多米，是长庆油田和中国石油历史上第一口水平井。这口井钻探完毕后，施工单位将3 0 0米长的射孔枪、射孔弹碎片，以及配套钻具掉落在该井水平段位置无法取出来。5个兄弟单位打捞半年多，均以失败告终。许多专家调研后断言，这口井只能做报废处理。

眼看怀平6井一天也没生产，一滴油也没有见到，3 1 0 0多万元的投资就打了水漂，厂领导决定，把这一任务交给成立技术攻关小组，由杨义兴和他的团队来啃下这块硬骨头。

站在平地上把2 0 0 0多米以下的碎片状落物沿着先水平后垂直的方向打捞出来，这在国内此前并无先例，没有经验可借鉴，也没有配套工具。杨义兴和同事在现场吃住两个月，天天泡在泥水里，守在井架旁，经过多次试验，糅合了原有工具的特性，发明出底部带“弹性抓手”管状打捞工具，又利用液体可夹带小件落物回流的原理，成功打捞出井底落物。该井投产后，达到了日产原油6吨。时至今日，还保持着平均日产4吨水平。

2 3载时光荏苒，他背负着理想与重托，携梦一路前行。面对纷至沓来的荣誉，他内心却沉静如水：“其实，我能取得一点成绩，要感谢长庆油田给我们营造的良好环境。我只是一个普普通通的基层员工，在平凡的岗位上踏踏实实地做自己的事，只想对得起自己的这份工资，组织上却给了我这么高的荣誉，真有点受宠若惊。”

近几年有不少私企挖他，“年薪几百万的都有，说实话动摇过”，但他选择留下，理由是“私企不可能下这么大力气培养我”。

对他而言，他的光荣与梦想在现场，他的创新来源于实践，他的根在长庆油田。