化工项目质量管理方法探究

王佳佳 黄英博

(航天长征化学工程股份有限公司，北京 101111)

0 引言

化工项目具有技术含量高、涉及环节多、建设周期长等特点，要严格控制和保证项目质量难度较大。目前，我国化工项目的质量管理水平与世界先进水平相比仍存在较大的差距。近年来，虽然部分成熟的工程公司借鉴了国外先进的质量管理经验，推行了以产品质量为核心的全面质量管理方法[1]，搭建了覆盖化工工程实现全过程的项目质量管理体系，制定了项目建设的质量管理方针、目标、程序以及控制要求，然而在具体的项目实施阶段仍然暴露出质量意识不强、履行职责不到位、执行力度不够等问题，造成项目工程建设延期、投资成本增加等不良影响。如何提高化工项目的质量管理水平，保证项目质量管理体系的有效运行，减少建设过程中的反复和更改，降低工程造价，提高工程质量，已成为化工领域重点研究的课题。

本文针对现阶段化工项目质量管理过程中存在的不足，通过对项目质量管理关键因素、项目质量管理体系建设、项目质量控制及改进等方面的深入研究，以期逐步解决管理体系与实际工作脱离、制度文件贯彻落实困难等问题，实现工程项目质量管理水平的持续提升。

1 项目质量管理关键因素

1.1 正确的管理理念

全面质量管理已在国内各行业中得到广泛应用，是一种全面、先进、系统的管理质量理念[2]。化工建设领域的全面质量管理应以工程项目的质量为核心，通过全体员工的积极参与，建立起覆盖项目建设全过程的质量管理体系，保证工作过程中的质量活动有据可依，有章可循。同时，运用多样的质量控制方法，促使全体员工做到人人关心质量，自觉履行质量职责，真正实现全面的工程项目质量保证。

1.2 领导的高度重视

项目部领导对项目质量管理工作的重视是实现全面质量管理的先决条件。领导层作为质量管理工作的决策层，负责把控项目的质量发展方向，策划项目质量管理体系建设的顶层设计，并对设计、采购、施工等工作进行统筹规划、资源配置、组织协调和指导监督。项目部内全体员工应深入贯彻公司的质量方针，各司其职，将质量保证和改进纳入具体业务工作，建立质量管理长效机制，实现全面、全员及全过程的项目质量管理。

1.3 科学的控制方法

在树立正确的质量管理理念并获得项目部领导大力支持的基础上，质量控制的难度将大幅度降低[3]。项目质量控制的目的是监督和控制项目质量管理体系的有效运行，进一步保证工程项目质量满足国家法律以及客户的要求，其核心是按照策划、实施、检查、处置(PDCA)循环改进方法，确定各环节的质量控制措施，制定具体详细的落实方法，并及时解决出现的问题，确保每个环节的每项工作可控，实现项目质量的不断改进。

2 项目质量管理体系

项目质量管理体系是基于公司质量管理体系、结合项目实际特点建立的，是改善项目质量管理水平的基础，包括确立项目质量目标、明确项目部内各岗位的质量责任、规范各岗位的作业流程等主要任务，是项目部开展工作以及实施质量控制的依据和保障。

2.1 项目质量目标

项目部应在满足相关法律法规、标准规范要求的前提下，充分贯彻公司质量方针、战略目标，遵循可实行、可测量的原则，依据项目合同中的质量要求以及其他特殊要求确立项目质量目标，并结合项目中设计、采购、施工等重要环节的工作内容对项目质量目标进行充分的辨识和分解，确保将项目的质量要求落实到具体的业务工作中。

质量目标的确定将促使项目部树立上下一致的质量价值观，有助于业务部室合理利用和分配资源，降低项目成本，提高工作效率，更有针对性地实现项目质量的保证和控制。

2.2 项目质量管理组织机构及质量责任

合理的项目质量管理组织机构是保证项目质量目标实现的基础条件，应采用矩阵式管理模式，项目部内设置项目质量经理，协助项目经理开展设计、采购、施工阶段的质量保证和控制工作。同时，根据项目特点，在施工阶段设置现场质量工程师和专业质量工程师，负责项目现场的施工质量控制。典型的项目质量管理组织机构如图1所示。

图1 项目质量管理组织机构图

项目部应根据公司组织机构及岗位职责的相关规章制度，结合项目质量目标要求，将质量责任分解至与每个业务流程和具体工作事项相关的工作岗位，确保项目部内全部人员都能明确自身的质量职责，并做到各司其职，各负其责。

项目经理应对项目执行的质量进行有效监管，并对项目的管理质量整体负责；项目团队是业务活动执行者，对从事的具体工作负技术质量责任；相关部室的负责人为本部室的项目工作提供必需的、准确的专业支持，并对技术质量负责。

2.3 项目质量管理体系文件架构

项目部应按照ISO9001标准[4]和公司质量管理体系要求，结合项目实际特点，搭建项目质量管理体系，明确项目质量总体目标以及各分项目标、各岗位质量管理职责、各项工作的质量控制点和控制要求等，同时应根据项目进展情况对项目质量管理体系进行持续的修订，使其始终满足项目合同及相关方的需求。

项目质量管理体系文件可分为4个层级：项目质量控制计划，项目工作程序，项目作业指导书，标准图、表，应能明确项目执行过程中全部环节的工作和接口程序，确保与项目质量相关的要素全部纳入项目质量管理体系控制的范畴，实现项目各环节工作程序化、标准化，为实施项目质量控制提供强有力的支撑和保障。

项目质量管理体系的文件构成如图2所示。

图2 项目质量管理体系文件结构图

3 项目质量控制

项目质量控制应以实现项目的质量目标为出发点，严格按照项目质量管理体系的要求，采取事前策划为先导，事中控制为核心，事后验证为闭环的工作模式，依靠有效的方法策略，对工程项目中的设计、采购、施工等环节的工作质量进行管理和控制。其主要目的是识别各阶段工作开展过程中引发质量问题和质量事故的根本原因，及时采取针对性的纠正措施，并跟踪验证实施效果，避免已出现的不合格事件再次发生，力争实现项目执行过程的全部环节均处于受控状态，确保项目质量的不断改进。

3.1 设计质量控制

设计阶段的质量控制是工程项目质量控制的核心，任何设计成品的质量问题都将直接或间接影响后续的采购和施工质量。设计过程质量控制环节主要包括设计策划、设计输入、设计评审、设计验证、设计输出、设计确认、设计更改等[5]。针对其中关键环节的质量控制，可采取以下措施。

3.1.1 设计方案质量控制

设计方案作为开展设计工作的基础，其合理性和先进性是确保设计质量的重要因素。为规范项目部各专业设计方案评审范围，有效监督设计方案评审工作的开展情况及评审意见的落实情况，确保将正确、先进、可靠的设计方案应用于工程项目中，可建立各设计阶段需进行评审或讨论的设计方案评审清单，其中应包括项目中采用的新技术、新工艺、新设备、新材料等设计方案，以及带有总体性、全局性的重要技术方案等。

项目经理在设计开工前，组织各专业技术人员，结合项目实际情况，完成设计方案评审清单的梳理工作，并列入项目质量控制计划，以督促各专业积极地开展设计方案评审工作，杜绝设计方案上可能出现的原则性疏忽和纰漏，同时促进技术改进和升级。

3.1.2 设计输入质量控制

主管部门应通过实时跟踪或相关标准更新软件提醒，第一时间掌握标准规范更新动态，实时更新标准规范清单，保证项目设计输入资料的准确性。

3.1.3 设计过程质量监督

设计过程质量监督主要对关键环节工作程序和质量文件的符合性进行检查，重点针对设计输入资料的审查、设计方案的评审、成品文件的校审及签署、标准规范引用等方面进行监督检查。

项目质量经理根据项目质量管理体系规定以及项目设计进度计划，策划项目设计质量控制工作内容，明确各项业务工作的质量控制方式以及控制要求，并据此定期对各专业设计工作开展的质量情况进行检查。通过验证过程记录文件以及成品文件的完整性和准确性，判断各项设计工作是否存在程序不符合规定、质量不符合要求的情况，对检查出的不符合项应及时提出改正建议，并对改进情况进行跟踪验证，逐步实现工作步骤程序化、工作内容标准化。

3.2 采购及产品质量控制

3.2.1 采购过程质量控制

采购过程的质量以及采购产品的质量将直接影响项目的建设周期及投资费用。项目采购过程中的质量控制环节主要包括：供应商选择、合同签订、设备监造、出厂验收、到货验收、现场贮存等。采购过程的质量应严格按照国家相关法律法规以及公司相关规章制度的要求进行控制，避免采购过程中出现不符合程序的现象。

3.2.2 产品质量控制

在采用准确的技术要求为输入，选择合格的供应商的前提下，加强采购产品的质量控制能有效降低供应商因为各种原因而不能履行相关义务带来的质量隐患。采购产品的质量控制主要从原材料及外购件、生产过程中重要的检验或实验、出厂前产品整体验收、现场到货验收及运行跟踪等几个方面进行管理和控制。

依据膳食宝塔的推荐，孕妇可以通过“固定食物法”来保证营养搭配的均衡，既保证营养的充足，同时又可以自由选择食物，使孕期饮食丰富多彩。“固定食物法”就是把一些食物种类相对固定，每天保证这些食物种类的摄入。可以固定的食物种类是：

项目部应组织各专业技术人员对工程建设中涉及的产品清单进行梳理，综合产品造价以及对工艺流程及装置安全、稳定运行的影响程度等因素，将产品按其重要性分为关键产品、一般产品、材料类产品。其中，关键产品的质量控制需针对生产全周期进行，重点加强对中间检验和出厂检验环节的管控；对于一般产品和材料类产品的质量控制则可根据项目实际情况开展必要的中间检验和出厂验收。

针对关键产品中间检验和出厂验收环节的质量控制，结合相关技术资料梳理出具体工序，明确各工序的质量控制点以及控制要求，汇总形成产品质量控制点清单。项目部应根据职责分工，针对本专业相关产品组织开展质量检验和控制工作。技术人员可采取驻场监造、巡检监造、文件见证等方式，及时发现问题，迅速提出整改要求，并对整改效果进行审核，以确保产品出厂前的质量符合技术协议的要求。项目质量经理定期对产品质量控制工作情况进行监督和检查。

3.3 施工质量控制

施工阶段的质量控制是保证工程质量的关键，应采取事前施工质量控制策划、事中施工质量管控、事后施工质量验收相结合的方法，对施工质量进行严格管控。事前质量策划主要控制环节包括施工质量管理体系建立、图样会审及设计交底、施工组织设计及施工方案评审等；事中质量管控主要环节包括技术交底、质量控制点检查、“三检制度”检查等；事后验收主要控制环节包括隐蔽工程验收、分项分部工程验收等。

项目部设置现场质量工程师和专业质量工程师，现场质量工程师主要负责对分包方施工工序是否满足规定要求，过程文件是否完备等进行监督检查。专业质量控制工程师主要负责对本专业相关的施工质量进行监督检查。质量工程师对现场发现的质量问题应及时采取措施，并监督落实整改，以周报的形式将现场已解决和待解决的质量问题反馈至项目质量经理。

4 项目质量改进

项目质量改进是项目质量管理的重要组成部分，是一个持续进行的循环过程。通过对项目执行的质量进行全方位、全过程的跟踪验证，识别出质量问题的根本原因，找出解决方案，推动项目整体质量水平得到有效改善，不断提高组织的市场竞争能力，增强相关方的满意程度。为进一步有效分析研究组织项目质量现状，实现持续的质量改进，可采取以下措施。

4.1 建立质量评定机制

为有效解决工程项目中存在争议的重大质量问题，合理判定质量责任归属，深入剖析质量问题的根本原因，组织应按照质量管理体系的要求建立质量评定机制，保证质量责任评审鉴定工作有序开展。

质量评定申请由项目经理或责任部门提出，质量主管部门应结合争议问题实际情况成立质量评定小组，并协调组织召开质量评定会。质量评定工作需秉持定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三的原则，深入挖掘形成问题的根本原因，准确判断相关质量责任，有效制定整改和弥补措施，并对后续整改情况进行监督检查，实现闭环管理。通过执行质量评定机制，坚持眼睛向内，落实全面排查，监督严格整改，确保不留隐患，并积极吸取经验教训，避免重复性错误，实现技术能力提升。

4.2 建立质量信息收集、反馈机制

质量信息能直观反映工程项目的质量水平，将项目质量信息收集汇总并进行分类管理是实现质量改进的有效手段。工程项目涉及的质量信息主要包括内部质量信息和外部质量信息，其中内部质量信息主要包括：因质量问题造成直接经济损失、公司声誉损失等影响的事件，质量检查过程中发现的具有普遍性的质量问题，未满足项目工程建设各环节质量要求的信息等。外部质量信息主要包括：业主、施工方及其他相关方反馈的质量信息，外部审查、评审发现的质量问题等。

内部质量信息的收集渠道包括质量评定或事故调查、质量检查、设计或工程更改等；外部质量信息的收集渠道包括外部审查、业主或施工单位等的诉求和建议、工程回访等。

质量信息的收集、反馈工作由项目部全体成员承担，项目部成员在开展业务工作过程中，对职责范围内出现的质量信息应及时掌握并归纳总结，按组织相关要求实施质量信息反馈。

4.3 建立举一反三机制

收集汇总的质量信息应按其内容和类型进行分类整理，并逐步建立质量问题库，为分析研究项目质量状况提供数据支撑，为项目质量明确改进方向。针对造成影响较大、涉及范围较广的质量信息，可在一定范围内进行通报，以起到警示提醒的作用。针对质量信息中的共性质量问题或难点问题，由主管部门组织相关人员进行研究攻关。

各部室针对业务范围内的质量信息，特别是暴露出来的质量问题应进行深入剖析，找出原因，提出解决方案，并总结经验教训，不断提高质量意识，增强业务水平。

项目部在项目开工前，项目经理应组织项目部成员查阅并研究与本项目有关的质量信息，积极借鉴以往项目中的成功经验，同时有效避免已发生质量问题在本项目中重复出现。在实施项目质量监督时，应重点检查质量信息的落实情况，实现举一反三的目的。

5 结语

随着化工行业的不断发展和科技的持续进步，各企业之间的竞争已不仅是经营模式或技术路线的竞争，更延伸至产品质量的竞争，以质量求生存、以质量求信誉、以质量求发展的理念已得到广泛认可。不断优化质量管理方法、夯实质量管理基础、增加质量管理投入，已成为化工公司生存发展的必经之路。

研究证明，建立完备的项目质量管理体系、对项目执行的各环节实施程序化管理、采取高效的质量控制措施是一套行之有效、可广泛推广应用的项目质量管理方法，可有效规避质量风险、强化责任落实、促进质量改进，通过不断增强相关方满意度，促进组织持续健康发展。