湿陷性黄土地基的处理方法探讨

任晓东

摘 要： 我国地域广袤，湿陷性黄土分布较广，此类土质极易导致地基或结构物沉降、倾斜等，具有严重危害性。当前针对湿陷性黄土地基处理的方法较多，相比其他处理方法，强夯法的优点主要集中于设备简便、经济性强、适用能力好等，已在湿陷性黄土地基处理中得到了广泛应用及推广。为此，本文在充分了解强夯法施工机理的前提下，对湿陷性黄土地基施工准备及技术要点进行了分析与探究。

关键词： 湿陷性黄土；地基处理；强夯法

作为一种特殊土，湿陷性黄土是指在上覆土层自重应力影响下，由于浸水等原因破坏土结构，进而产生显著附加变形的土。此类土质将严重危害结构物的质量，导致地基或结构物下沉、倾斜等。为消除湿陷性黄土的湿陷性，进一步增强地基承载力，达到地基应力条件改善的目的，本文选用强夯法进行施工，通过强夯夯击能量，有效控制地基质量。

一、强夯法施工机理

强夯法是由重锤夯实法的基础上发展而来，其加固机理与重锤夯实法存在极大差异性，属于一种新型地基处理方式。其主要功能就是实现软弱地基承载力的有效提升。要求选取重锤，由相应高度落下，进行土层夯实作业，进而快速达到地基固结的作用，也可叫做动力固结法。要求选取起吊机械工具，将重锤（10到40t）向10到40m提升，高度满足设计要求后，即可使其自由落下，通过极大的夯击能与冲击波达到土层夯实的目的。目前在砂性土、非饱和粘性土及杂填土地基施工中强夯法应用较多。于非饱和粘性土地基而言，通常选取的施工方法为连续夯击、分遍间歇夯击。且按照工程实际情况，利用现场试验对夯实次数及夯实深度进行准确确定。据相关试验显示，夯实能量在100到200t之间时，取得的有效夯实深度可达到3到6m。

二、湿陷性黄土地基施工准备

1、施工前，应对施工表面进行平整，要求清理干净表层土，并碾压表面松散土。同时，根据施工要求及施工现场具体情况，合理设置施工便道，便于运输车辆出入。除此之外，还应做好排水系统设置，保证能够及时将地表水排出，避免出现积水问题。

2、根据设计要求，施工前进行强夯参数的初步确定，选取有代表性的场地做好工艺性试夯试验，且对夯实地基做好夯前原位测试，通过对比分析试夯前后的测试数据，对强夯效果进行检验，并进行工艺参数的确定。

3、测量放线，将控制轴线、场地边线准确定出。同时进行夯点位置標注，在强夯无影响部位，进行多个水准基点的布设。

4、按照“两边—中间”的顺序进行夯击施工，以梅花型或正文形进行第一、二遍夯击点间隔跳夯，以4m作为间距长度，也可认为以夯锤直径1.2～2.2倍作为间距。第三遍需选取低能量满夯，随后夯实表面松土。

三、湿陷性黄土地基施工技术要点

随着社会经济的迅速发展，我国工程建设规模越来越大，人们对其建设质量提出了更高的要求。而工程整体质量的优劣很大程度上受地基土质的影响，特别是不良地基的影响。湿陷性黄土地基极易导致地基沉降问题发生。强夯法的应用，可最大程度控制地基不均匀沉降，减少沉降量，能够全面提升工程的施工质量，最终实现工程使用寿命延长的目的。

1、试夯段布设

本文选取300㎡作为试夯段，需在相对平整的地基上放置夯机，以此保证机械运转正常。点夯过程中，应指派专人负责夯锤操作，以10m作为夯锤初始落距进行试夯施工，此时需在指定位置放置警示标志。夯锤下落后，如出现倾斜现象，需进行夯锤调整，当起落正常后，可再次对落锤高度进行适当调整，并对每次夯锤落距等进行详细记录，最后2击沉降差在5cm以下时则可停止施工，并对夯击次数进行记录。

完成试夯作业后，可由夯击停止时夯击面到其下5m深范围内，间隔50cm取土样进行室内试验，并以此对土的最大干密度、压缩系数等指标进行详细测定。相比设计要求，如夯实指标不符，则需再次对落距、夯点间距等进行调整。通过试夯，可对夯击数、夯实频率等进行确定，并以此对整个强夯施工进行指导。

2、夯击点设置及机械就位

根据设计要求，以正方形合理布设夯点，本文以2m作为夯点间距，并在此基础上进行夯点位置记录及地面高程测量。同时选取白灰做好各夯点编号工作，此外还需进行夯击前原地面标高测量。如机械运行过程中，夯点标示不清晰，可利用控制轴线进行夯点位置的及时恢复。

机械设备到场后，可在指定位置就位，通过辅助桩架调整，可保证夯锤与夯点准确相对。

3、夯击施工

根据施工规定，为保证夯击施工质量，需先进行2次点夯，待其沉降差与设计要求相符后，即可进行最后一次满夯。如与设计要求不符，则需增加点夯遍数，最终保证其沉降差满足设计要求。

夯击过程中，必须对夯前锤顶高程进行准确测量，保证其测量无误。将夯锤吊至相应高度后，需再次对锤顶高程进行测量，随后将脱钩装置启动，夯锤下落进行强夯施工。夯击后需及时将夯锤吊起，循环进行反复夯击，直到结束此点夯击施工。随后再次进行锤顶高程测量，并进行沉降量计算。

依照跳孔夯击的原理，在所有夯击点遍数结束后，且填平夯坑之后，可进行最终的满夯施工，要求夯实场地表层松散土，并对场地高程进行测量。

4、机械移位

在向下一个夯点施工时，需通过辅助机的帮助进行夯锤转移，门架随夯机移动前，与地面高度相比，支腿相距高度需控制在500mm以内。

5、夯坑回填及满夯施工

单个夯击点夯击施工结束后，需选取推土机填平夯坑。待填平作业完成后，需及时开始满夯施工。要求在1.5m控制夯锤直径，15t控制锤重，700kN.m为单击夯击能力，需对各个夯点进行2击作业，相比夯锤面积，两次夯点锤印搭接宽度需控制其25%以上，如部分位置地质情况不良，需增加满夯遍数，以此有效控制施工质量。

6、施工检测

完成上述作业后，需及时选用推土机进行整平施工，并通过压路机进行1遍碾压施工，随后对地基压实度进行详细检测，保证其压实度满足设计要求。

四、结束语

综上所述，近年来，在我国国民经济高速发展的今天，越来越多工程建设于湿陷性黄土地基之上，如无法做好地基处理工作，将对工程质量造成不利影响。为进一步提升地基承载力，应采取科学、有效的方法进行地基处理，如强夯法的应用，可有效提升地基承载力，增强地基稳定性，延长工程使用寿命，为此，在湿陷性黄土地基处理中得到了广泛的应用。

参考文献

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