煤矿采煤瓦斯抽放技术分析

侯永超

摘 要：煤矿开采掘进的过程中，除了要防止矿井坍塌，还要避免瓦斯爆炸等安全事故。瓦斯存在于煤矿中是无可厚非的，但要保证瓦斯含量不会超出允许范围，矿井环境的安全系数才高，所以在煤矿采煤过程中，还要不断贯穿着瓦斯抽放技术，使瓦斯含量不会超标。随着采煤量增大，对采煤环境的安全指标增高，瓦斯抽放技术更要得到优化，相关人员要加强对瓦斯抽放方面的研究，以找到抽放技术的调整点。

关键词：煤矿采煤；瓦斯；抽放技术

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.13.061

对煤矿采煤瓦斯抽放技术进行分析和优化时，首先对影响瓦斯抽放效率的影响因素进行查找和分析，将其作为重点工作，从实际情况出发，对瓦斯抽放技术进行优化，提高抽放技术利用效率。本文主要针对煤矿采煤瓦斯抽放技术进行分析。

1 影响煤矿采煤瓦斯抽放因素

1.1 抽放方法不够多元化

瓦斯来源不止一处，如果只对单一的区域进行瓦斯含量控制，或对于大片区域宽阔地区的瓦斯进行抽放，剩下较为狭窄的区域或角落的瓦斯聚集到一定量，也会发生爆炸，所以不要忽视任何一处来源。在抽放之前，相关人员先对瓦斯来源进行确定，包括邻近层、采空区、围岩以及开采层[1]。在以往经常会采用单纯抽放方式，只是将瓦斯从来源处引导到外界开采层，外界的人员会对这些瓦斯进行收集。这种情况下，来源的瓦斯含量会在要求范围内，但开采层的瓦斯含量却会突然增多，毕竟瓦斯作为一种气体，流动性还是比较强的。开采层的矿工人身安全会受到威胁，另外这些气体会和空气混合在一起，在进行收集时，也会有部分瓦斯散失，瓦斯的利用效率就会下降。对于我国部分煤矿企业来说，已经使用了瓦斯抽放影响最小的综合抽放法，这种方法使高含量的瓦斯得到有效收集和利用。但在瓦斯抽放中，还是有一些安全方面的问题存在，相关人员应着力解决。

1.2 瓦斯抽放设备与抽放要求不适应

瓦斯在抽放的过程中，要保证瓦斯不会泄露，不会造成安全隐患，也不会使整个矿井环境处于失稳状态，这和抽放方法有关，更和抽放设备的性能发挥有关。在瓦斯抽放中，经常会用到钻机和钻具以及抽放泵，对瓦斯存在点进行钻孔抽放。孔径的大小、孔深、孔位置都会对瓦斯抽放效率造成影响。抽放的速度和抽放量是要进行控制的，这对抽放设备的相关参数有了高要求。在实际施工操作中，这些抽放设备与抽放要求是不适应的，设备利用后，抽取出来的瓦斯浓度和质量、数量都不符合稳定性要求[2]。并且在钻孔施工过程中，瓦斯和空气会混合在一起，最终会影响到瓦斯抽放效率。

2 煤矿采煤瓦斯抽放技术利用率提高措施

2.1 使抽放方法合理多元化

煤矿瓦斯抽放已经有很多年的历史经验，在这其中，抽放方法也产生了许多种，这些抽放方法可能会对煤层区域中的瓦斯来源进行限制，也可能会对矿井环境进行要求，所以还要根据具体情况，选择合适的抽放方法，这些抽放方法中有的可以混合在一起使用，有的则不会产生积极效果，所以还要保证这些多元化方法综合使用时，能与瓦斯抽放要求相适应。在对本煤层和邻近层的瓦斯进行抽放时，需要对这些煤层进行施工钻孔，这时还要借助顶层和底层的巷道。还可以采取分层开采方式，即使开采和抽放同步进行，开采区的瓦斯含量就会被控制在标准范围内。在此过程中，要注意巷道支护不会发生变化。相关人员应该加强对新型抽放方法的研究，使瓦斯抽放的安全系数能增加，使抽放出来的瓦斯得到更高利用。

2.2 从煤矿采煤瓦斯抽放的实际情况出发

不同区域的煤矿矿井内部有不同的地质构造和环境，煤矿掘进的难度也是不尽相同的，瓦斯分布区域以及瓦斯产生量都是不同的，所以如果一味对每一种煤矿都选择固定的抽放方式，最终各方面的效果还是不显著的。并且抽放技术的运用更要立足于实际，这样才能对煤矿瓦斯含量进行控制，对瓦斯抽放时间进行控制，避免瓦斯爆炸事故出现。从实际情况出发，对煤矿瓦斯抽放方面进行具体分析，对瓦斯的安全方面、利用效率等方面进行综合考虑，选择适合的瓦斯抽放技术，安排最有经验的抽放操作人员和懂得变通，从实际出发的管理人员，瓦斯抽放过程必定很顺利[3]。

2.3 选择合适合理的抽放参数

这里主要指的是钻孔直径参数，对邻近层进行瓦斯抽放时，如果对钻孔间距进行控制，使其相比之前要小一些，钻孔直径在树枝上如果偏大，这样对于钻孔数量越多的煤面来讲，瓦斯抽放也就相对安全一些。在此抽放过程中，邻近层瓦斯抽放是在泄压带内完成的，钻孔的位置也是在泄压带边角附近，钻孔数量要和瓦斯抽放时间相适应，避免瓦斯抽放时间不充足。无论是邻近层还是上邻近层，都要保证冒落带等出现在抽放区域内，避免这些破坏了地质结构的裂隙对瓦斯抽放产生影响。另外还要考虑各钻孔周围是否完整，保证瓦斯抽放的过程中是按照一定速度和一定量进行的，一旦出现裂缝问题，瓦斯就会泄露，同一区域的瓦斯含量和浓度就不会受到控制。钻孔位置不止在同一个层面上，毕竟瓦斯的涌出量不能确定，一切要以抽放安全和抽放效率为主[4]。

2.4 对钻孔布置方式进行选择

钻孔布置方式包括钻孔所在煤层，以及所在煤层的具体位置、钻孔数量、钻孔间距以及钻孔是否符合煤层抽放要求等。选择的钻孔布置方式是否符合钻孔要求，还要以瓦斯抽放时间是否充足为依据。不同位置钻孔形式也是不同的，比如在煤层底板处，就要选择穿层钻孔形式。在工作面顺槽和开切眼内选择顺层钻孔形式。在中厚煤层中，孔数和孔间距要和抽放时间成反比，在此煤层，抽放时间要求长。在顺层钻孔行驶中，钻孔的数量不能太少，钻孔间距和钻场间距是要受到控制的。在瓦斯抽放完毕，还要进行封孔，此时要对封孔质量进行控制，保证不会漏气，不会有新的瓦斯泄露。

3 结语

煤矿开采量增多，瓦斯产生量也就增多，需要用到瓦斯抽放技术的次数也会越来越多，但能保证瓦斯抽放技术的抽放安全系数和利用效率，煤矿企业的生产效率也會增加，这是煤矿企业领导人员需要考虑的，也是现场操作人员和管理人员共同努力做到的。

参考文献：

[1]赵墚泉.煤矿采煤瓦斯抽放技术探析[J].山东工业技术，2014（16）：71.

[2]吴兴云.煤矿瓦斯抽放技术探讨[J].技术与市场，2014，21（07）：156-157.

[3]郗新涛，柳军涛，李晓林.煤矿采煤瓦斯抽放技术[J].化工管理，2013（10）：80-81.

[4]尹朴权.浅谈煤矿采煤瓦斯抽放技术[J].科技创新与应用，2012（03）：30.