减少GDX2包装机组“磨痕”烟包的数量

王涛 彭宗祥 刘东东

摘 要：本文以GDX2包装机组“磨痕”烟包为突破口，分析了产生“磨痕”烟包的原因，并制订了对策来解决问题，从而减少了GDX2包装机组“磨痕”烟包的数量。

关键词：GDX2；“磨痕”烟包；滚动毛刷；清洁

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.13.001

卷包车间是滕州卷烟厂的骨干车间，车间配备了3台GDX2硬盒包装机组，GDX2硬盒包装机组是我厂生产较高规格卷烟的主力设备，设计能力在400包/min。在生产过程中质检员和挡车工反映GDX2硬盒包装机组包装过程中磨痕缺陷较多，严重影响条盒的外观质量，影响产品美誉度。基于上述原因，我们利用相应的皮带输送电机带动特制的滚动毛刷清洁装置，来清理输送皮带上污垢，减少输送皮带对小盒商标纸的磨擦，进而减少“磨痕”烟包数量。

1 现状调查

2017年3月14日至19日，在4号包装机对GDX2硬盒包装机组包装过程中磨痕缺陷情况进行调查发现：GDX2硬盒包装机组包装过程中商标纸输送过程、烟包输送通道、小盒外观检测通道、烟包输送皮带、CH入口通道等都有磨痕现象，严重影响产品质量。依据《山东中烟工业有限责任公司企业标准》卷煙质量要求，对3台GDX2硬盒包装机组单班的出现的磨痕缺陷情况进行调查，如下表所示：

经抽样调查可以看出4、5、6三个机组磨痕缺陷数分别是142、131、103。进一步分类如下表所示：

在GDX2包装机生产过程中，只有当辅机停机超过30秒时，入口输送皮带并未停止，此时停留在皮带上的13包烟，会产生“磨痕”。经过以上分析，CH入口处的“磨痕”烟包数所占比例达到80.96%，只要减少CH入口输送皮带上的“磨痕”烟包数，GDX2包装机组的“磨痕”烟包数量就可极大地减少。

2 原因分析

按照小盒商标纸上磨痕的位置，对照包装机组运行情况，并结合相关资料，确定商标纸产生磨痕的原因：当辅机由于不同原因长时间停机（超过30秒）时，输送皮带并未停止（当2S115被触发时，皮带停止），在CH入口处皮带上的13包烟，始终与高速运转的皮带长时间地摩擦，输送皮带上的污垢使小盒商标纸上产生磨痕。对输送皮带的面积进行计算，确定皮带上的污垢过多，确实会造成“磨痕”烟包，因此输送皮带缺少清洁装置为烟包产生磨痕主要原因。

3 制定对策

针对以上要因，制定了相应的措施：

CH入口输送皮带上的污垢积累到一定量时，当辅机停机超过30秒时，皮带上的污垢会摩擦停留在皮带上的烟包。如果将输送带表面清理干净，就可减少皮带上的污垢，即减少“磨痕”烟包的数量。对此提出了四种输送带的清洁方案以及清洁方案的优缺点。

（1）刮刀清洁输送带表面。刮刀结构简单，清洁效果好，安装

方便，经济性好，但是刮刀对输送带表面会产生磨损。（2）高压空气清洁输送带表面。风管安装简单，安装位置容易选择，经济性好，但是高压空气可引起污垢飞扬，易污染环境，清洁效果一般。（3）毛刷清洁输送带表面。毛刷结构简单，沿一个方向清洁效果好，经济性，长时间使用毛刷会变软，需经常检查，给予更换。（4）制作一个负压清洁装置清洁输送带表面。对输送带不会造成磨损和污垢飞扬，但是风管安装位置需要选择，清洁装置为组合件，需要外加工，成本较高，清洁效果有限，不易清洁污垢。

综上所述，借鉴卷接机组上清洁水松纸刮刀的方法，利用相应的皮带输送电机带动特制的滚动毛刷清洁装置，来清理输送皮带上污垢，能有效地清除输送皮带上的污垢，防止“磨痕”的产生。

4 对策实施

我们将特制的毛刷用支架固定在烟包输送跑道上，使毛刷正好贴合输送皮带，且和输送皮带之间有较大的摩擦力，这样在毛刷运转时能清理掉输送皮带上的污垢。对现行输送皮带进行改造，在皮带输送电机上增加一个传动轴，并且在毛刷支架的侧面也有一个传动轴，两个传动轴之间用特定的皮带连接，皮带电机转动时带动毛刷的转动完成对污垢的清理。

5 效果检查

安装毛刷清洁装置后，在单班（八小时）生产期间内，随时对CH入口输送皮带清洁效果进行跟踪观察，CH入口输送皮带上的污垢得到有效的清理。2017年6月14日再次对3台GDX2机组单班的磨痕缺陷进行统计，如下表所示：

将安装毛刷后的统计结果与安装前的统计结果进行了比较，比较结果如下图：

从本次统计结果可以看出，经过三个月的效果检查，GDX2机组“磨痕”烟包数量由3月份平均每台139.1包/日，降低到6月份月平均29包/日，效果显著。

参考文献：

[1]卷烟包装机械[M].北京：北京出版社，1994.

[2]烟机设备修理工[M]河南：河南科学技术出版社，2013.

作者简介：王涛（1992-），男，山东滕州人，本科，从事烟机设备工作。