RSB-D45C型并条机故障处理与维护

罗玉民，齐英杰

(河北力科纺织有限责任公司，河北 沧州 061600)

0 引言

并条机可减少纱疵和成纱质量不匀，提高棉条均匀混合度，改善棉条条干，提升产品品质[1-2]。近年来，各种新技术的引入使并条机具有条干自调匀整、粗节疵点自动监控、牵伸全自动调节、牵伸罗拉隔距半自动调节等智能化系统[3]。河北力科纺织有限责任公司购进的RSB-D45C型高速并条机配有人机对话、自调匀整和变频调速等在线检测与调整技术，现结合实际使用情况，对其故障处理和日常维护进行探讨。

1 故障分析及解决措施

1.1换筒后断头缠胶辊及解决措施

RSB-D45C型并条机15号车频繁出现换筒后断头缠胶辊问题，挡车不便且影响生产效率和产量。笔者经长期观察及试验，发现缠胶辊是由于换筒后棉网经过牵伸区在集束器处被拉断返花所致，而棉网拉断则是由于换筒棉条切断形成细节所致；将棉条切断装置关闭后，断头缠胶辊问题得到解决。

解决措施：对“棉条切断长度”进行试验性调节，当切断长度由28 mm调至25 mm后，断头有所改善，但仍存在；继续以每档1 mm调节，将切断长度由24 mm逐步调至最小值20 mm时，效果仍不理想。之后，将15号车与相邻14号车的胶辊进行对调，结果15号车仍存在缠绕问题，而14号车无该问题，故排除胶辊的因素。最后，调整前张力大小，经过一段时间观察，挡车工反映开车正常。试验结果表明，换筒后断头缠绕胶辊问题与棉条切断长度及前张力大小设定有关，通过对其相应参数进行调整，可解决换筒后断头缠胶辊问题。

1.2粗节多及解决措施

RSB-D45C型并条机有粗节和纱疵监控装置，能在并条输出部分及早发现棉条粗节疵点，可及时将长度超过2 cm，线密度超过25%的粗节监测出来并报警停车，从而杜绝了超限粗节疵点流入下一工序，提高了细纱质量并减少了电子清纱器的剪切次数。统计发现，同品种的21号和22号并条机粗节明显增多，100 km粗节比标准值多了11个，且挡车工反映粗节报警次数增多。

解决措施：观察发现，机后条子定台供应，且同品种供应其它机台无粗节增多问题，故排除条子原因。之后，发现凹凸罗拉处缠有大量飞花短绒，清除后开车24 h观察，100 km粗节降到4个，达到正常水平且粗节报警次数减少。生条质量波动、清洁工具挂小棉束、胶辊带花和吸风堵塞等前工序生条质量问题，以及凹凸罗拉不良、吸风量不当等机械原因都会导致并条机产生粗节。笔者认为只要在工作中细心观察，多注意数据中反映的问题，充分利用先进设备的数据统计功能，就能及时发现质量问题，针对性查找原因并及时解决。

1.32cm处机械波及解决措施

RSB-D45C型并条机采用液晶显示屏和触摸式操作键盘，具有自调匀整、自动落筒和强大的数据统计功能，可节约人力物力，提高生产效率，保证产品质量。但经过一段时间运转，发现在2 cm处出现机械波问题，如图1所示。

解决措施：对齿形带及各传动部位进行细致检查，未发现问题，但运转波谱图上仍显示有机械波。对比分析并条机波谱图与实验室波谱图，发现二者基本一致。调整变换轮W3，并将输出张力牵伸倍数由原来的1.02降至1.01，运转后几乎无机械波出现，但棉条成形差(出现褶皱)；进一步对变换轮S和圈条张力进行调整，圈条张力大小两个方向调整，成形无改善；最后，对前工序的落棉情况进行调整，落棉质量由18.8 g调整至19.9 g，并调整输出张力，最终使得机械波基本消除，见图2。

图1 2 cm机械波波谱图

图2 调整后并条机波谱图

1.4其他机械波及解决措施

如果1 m处有机械波，应检查凹凸罗拉和导条罗拉的传动及凹凸罗拉的张力轮是否正常；如果80 cm处有机械波，应检查棉条存放时间是否太长，后上胶辊是否正常；如果50 cm处有机械波，应检查后张力罗拉的驱动表面、中胶辊、压辊同步带和差速箱是否正常；如果40 cm处有机械波，应检查张力罗拉齿轮是否平滑，后胶辊是否为椭圆形；如果15 cm～20 cm处有机械波，应检查主轴传动和压辊及圈条盘的传动情况。

2 使用维护

2.1注意事项

使用RSB-D45C型并条机应注意：

a) 设备操作键盘要熟记，按章操作以免设备程序出现错误；

b) 上圈条盘用专用工具保持清洁，不应有棉蜡以免影响产品质量；

c) 导条柱、块不能随意改动，防止质量事故的发生；

d) 胶辊定时更换以保证其使用性能和熟条质量，专业清洗不乱用液体和涂料，必要时可用粉笔灰或碘伏、碘酊清查；

e) 自调匀整系统定期调试，保证其灵敏度；

f) 压辊值应调整到最佳状态，以免影响生产效率；

g) 压辊探头位置适宜，尽量减少停车次数；

h) 生条脉冲设计合理，不能随意改动；

i) 牵伸倍数设计合理，防止产生疙瘩条和老鼠条；

j) 圈条盘速度设计合理，防止棉条条干恶化；

k) 慢速启动设计合理，防止棉条意外牵伸；

l) 换品种时，自调匀整系统应及时调整以提高其灵敏度；

m) 纺长绒棉牵伸倍数应不大于6.5，以保证产品质量；

n) 质(重)量偏差最好在绿灯以上，这样条子的质量最好。

2.2加油

RSB-D45C型并条机的加油区域分为两个润滑柱(A和B)和分散柱。A润滑柱有6个加油点，B润滑柱有7个加油点，加油周期均为1500 h；分散柱有4个加油点，加油周期为500 h。

2.3维修保养重点检查部位及周期

RSB-D45C型并条机维修保养重点检查部位及周期如下：凹凸罗拉的清洁器板、气压弹簧和压缩空气过滤器，约12个月检查一次；压力棒、各种棉条导向器、喇叭口、压辊盘、棉网喇叭口导管、平皮带、V型裂口带、同步带和多凸纹V型裂口带，约6个月检查一次；上胶辊、清洁器边缘和牵伸系统罗拉的清洁器边缘，约3个月检查一次；抛光胶辊衬套约15 d检查一次。

3 结语

3.1换筒后断头缠绕胶辊问题与棉条切断长度及前张力大小的设定有关；粗节多应清除凹凸罗拉处的飞花短绒，可结合设备统计功能及时发现问题并解决；不同位置机械波产生原因不同，可通过调整落棉质量、输出张力或凹凸罗拉等进行改善解决。

3.2设备操作需规范熟练，并根据实时情况及时调整，定期加油并对凹凸罗拉清洁板等重点部位进行清洁、维护和检修。

3.3RSB-D45C型并条机现代化程度高，功能齐全，深受企业青睐。正确设置相关参数是用好该并条机的前提，根据生产情况进行修正和调整，加强对并条机的维护和管理，是发挥其应有作用的保证。