浅析常见焊接缺陷成因及防治

曾玉友

【摘要】控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。

【关键词】焊接技术 焊接缺陷 成因及防治

焊接技术是现代工业生产的一项重要加工艺，在许多重要工业部门都有广泛的应用。控制焊接是安装工程中一项比较重要的工序，焊接过程中，由于种种因素的影响，容易产生各种类型的焊接缺陷。焊接接头缺陷的存在会直接危及整个结构的质量。因此，将焊接接头缺陷控制在允许范围内满足焊接工艺的要求是焊接操作人员应尽的责任。本人在长期的教学工作中对常见的焊接接头缺陷进行整理和总结，与大家共同交流。

一、焊缝成型差

1、现象：焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。

2、原因分析：焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施：焊件的坡口角度和装配间隙必须符合图纸设计或所执行标准的要求；焊件坡口打磨清理干净，无锈、无垢、无脂等污物杂质，露出金属光泽；加强焊接联系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工环境；根据不同的焊接位置、焊接方法、不同的对口间隙等，按照焊接工艺卡和操作技能要求，选择合理的焊接电流参数、施焊速度和焊条（枪）的角度。

4、治理措施：加强焊后自检和专检，发现问题及时处理；对于焊缝成型差的焊缝，进行打磨、补焊；达不到验收标准要求，成型太差的焊缝实行割口或换件重焊；加强焊接验收标准的学习，严格按照标准施工。

二、焊缝余高不合格

1、现象：管道焊口和板对接焊缝余高大于3 mm；局部出现负余高；余高差过大；角焊缝高度不够或焊角尺寸过大，余高差过大。

2、原因分析：焊接电流选择不当；运条（枪）速度不均匀，过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度不均匀；焊条（枪）施焊角度选择不当等。

3、防治措施：根据不同焊接位置、焊接方法，选择合理的焊接电流参数；增强焊工责任心，焊接速度适合所选的焊接电流，运条（枪）速度均匀，避免忽快忽慢；焊条（枪）摆动幅度不一致，摆动速度合理、均匀；注意保持正确的焊条（枪）角度。

4、治理措施：加强焊工操作技能培训，提高焊缝盖面水平；对焊缝进行必要的打磨和补焊；加强焊后检查，发现问题及时处理；技术员的交底中，对焊角角度要求做详细说明。

三、咬边

1、现象：焊缝与母材熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5 mm，总长度大于焊缝长度的10%或大于验收标准要求的长度。

2、原因分析：焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。

3、防治措施：根据焊接项目、位置，焊接规范的要求，选择合适的电流参数；控制电弧长度，尽量使用短弧焊接；掌握必要的运条（枪）方法和技巧；焊条（丝）送进速度与所选焊接电流参数协调；注意焊缝边缘与母材熔化结合时的焊条（枪）角度。

4、治理措施：对检查中发现的焊缝咬边，进行打磨清理、补焊，使之符合验收标准要求；加强质量标准的学习，提高焊工质量意识；（3）加强练习，提高防止咬边缺陷的操作技能。

四、夹渣

1、现象焊接過程中药皮等杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。

2、原因分析：焊接件清理不干净、多层多道焊层间药皮清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔池中等；电弧过长、焊接角度不对、焊层过厚、焊接线能量小、焊速快等，导致熔池中熔化的杂质未浮出而熔池凝固。

3、防治措施：件焊缝破口周围10—15 mm表面范围内打磨清理干净，直至发出金属光泽；多层多道焊时，层间药皮清理干净；焊条按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊条；尽量使用短弧焊接，选择合适的电流参数；焊接速度合适，不能过快。

4、治理措施：焊前彻底清理干净焊件表面；加强练习，焊接操作技能娴熟，责任心强；对探伤过程中发现的夹渣超标缺陷，采取挖补等措施处理。

五、未熔合

1、现象未熔合主要时根部未熔合、层间未熔合两种。根部未熔合主要是打底过程中焊缝金属与母材金属以及焊接接头未熔合；层间未熔合主要是多层多道焊接过程中层与层间的焊缝金属未熔合。

2、原因分析：造成未熔合的主要原因是焊接线能量小，焊接速度快或操作手法不恰当。

3、防治措施：适当加大焊接电流，提高焊接线能量；焊接速度适当，不能过快；（3）熟练操作技能，焊条（枪）角度正确。

4、治理措施：加强练习，提高操作技术，焊工责任心强；针对不同的母材、焊材，制定处理不同位置未熔合缺陷相应的措施并执行。

六、管道焊口未焊透

1、现象焊口焊接时，焊缝熔深不够，未将母材焊透。

2、原因分析：造成未焊透的主要原因是：对口间隙过小、坡口角度偏小、钝边厚、焊接线能量小、焊接速度快、焊接操作手法不当。

3、防治措施：对口间隙严格执行标准要求，最好间隙不小于2mm。对口坡口角度，按照壁厚和DL/T869-2004《火力发电厂焊接技术规程》的要求，或者按照图纸的设计要求。一般壁厚小于20mm的焊口采用V型坡口，单边角度不小于30。，不小于20 mm的焊口采用双V型或U型等综合性坡口。边厚度一般在1 mm左右，如果钝边过厚，采用机械打磨的方式修整，对于单V型坡口，可不留钝边。根据自己的操作技能，选择合适的线能量、焊接速度和操作手法。使用短弧焊接，以增加熔透能力。

4、治理措施：对口间隙、坡口制备、钝边厚度符合标准要求；加强打底练习，熟练掌握操作手法以及对应的焊接线能量及焊接速度等。

七、内部裂纹

1、现象：在焊接接头的焊缝、熔合线、热影响区出现的内部开裂缺陷。

2、原因分析：产生裂纹的原因因为不同钢种、焊接方法、焊接环境、预热要求、焊接接头中杂质的含量、装配及焊接应力的大小等而不同，但产生裂纹的根本原因有两点：产生裂纹的内部诱因和必须的应力。

3、防治措施：严格按照规程和作业指导书的要求准备各种焊接条件；提高焊接操作技能，熟练掌握使用焊接方法；采取合理的焊接顺序等措施，减少焊接应力等。

4、治理措施：针对每种产生裂纹的具体原因采取相应对策；对已经产生裂纹的焊接接头，制定处理措施，采取挖补等处理。