化学原料药车间火灾事故危险性分析及预防措施

■ 李冬梅 江苏农牧科技职业学院动物药学院

火灾是时间和空间上失去控制的燃烧。化学原料药生产车间火灾时有发生，可燃性气体及粉尘和空气形成爆炸性气体或粉尘混合物遇到点火源还会导致爆炸事故的发生，给企业和个人带来巨大的损失和灾难，还会造成一定的社会负面效应。

《安全生产法》第三条指出，安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。如何预防火灾爆炸事故的发生，是原料药生产企业安全生产永恒的话题。可燃物、助燃物和火源是燃烧的三要素，是发生火灾的必要条件。只要控制三要素的其中一个，就可以避免火灾事故的发生。

一、控制可燃物的数量和浓度

化学原料药生产的各个环节如原辅料、溶剂、中间体、成品乃至副产物和废弃物都可能作为可燃物。如何杜绝火灾事故的发生，可以从以下两个方面加以控制。

首先，控制生产车间和中间体暂存间原辅料和中间体的存放量，现领现用，及时入库。其次，我们可以运用绿色化学的理念不断优化工艺条件：如用水来代替有毒有害、易燃易爆的有机溶剂；用固相合成的方法来代替传统的大量使用有机溶剂的均相合成方法和工艺。环境友好的工艺路线可以从根本上降低火灾的发生率。

二、熟知常用氧化剂

火灾事故中，助燃物最常见的是空气中的氧气。因为生产活动人的参与，隔绝空气来防止火灾的发生可行性较差。但生产中强氧化剂也可以使得可燃物发生剧烈的氧化反应，进而引发火灾爆炸事故的案例也时有发生。因此，强氧化剂的储存和保管一定要注意库存条件，遵循氧化剂与还原剂分开储存的原则。

三、杜绝点火源

首先是明火。制药生产中一般不使用明火，但是当设备出现故障或设备改造时，不按动火作业要求，不及时清理维修设备周围所有的可燃物，往往容易造成火灾及爆炸事故的发生。

生产中高温物体产生的危险温度也可以作为点火源。当可燃物的温度达到着火点时，遇到空气中的氧气就会发生火灾甚至爆炸事故。如发热的电机遇到溶剂蒸汽所引发的爆炸事故也时有发生。

控制三要素，消除了物的不安全状态。但是误操作、违章作业，不懂安全生产知识蛮干的不安全行为也是造成火灾的主要原因。

下面就以一个典型事故来分析引起此类的火灾爆炸事故的直接原因、间接原因和整改措施。

2017年11月14日下午4时左右，某企业的原料药生产车间在进行钯炭催化氢化反应时。操作工在将反应釜进料环节将钯炭倒入釜中时，突然串起一米多高的火苗，操作工的衣服当场被火苗所点燃，所幸操作工机灵，及时就地打滚，现场人员立即用干粉实施灭火，几分钟后大火被扑灭。操作工所幸只是面部及外耳有轻微的烧伤。

经过事故现场调查和取证，钯炭和搪瓷反应釜的釜壁摩擦所产生的静电点燃极易燃的钯碳是造成此次事故的直接原因。事故的间接原因是工艺员未做充分的工艺研究和设备验证，对生产中所用的钯炭的理化性质了解不深，对搪瓷反应釜的绝缘性不了解。

通过案例的经过我们来分析一下事故的原因及整改措施。

首先来了解一下生产中静电的危害。秋冬季节空气干燥，静电容易产生。从而引起火灾事故时有发生。车间空气湿度70%以上，可以有效减少静电的产生。由于化学原料药生产的特殊性，原料药车间加强通排风避免可燃物质达到危险浓度，负面效应是因此空气湿度难以保证。固体物料为了增加反应活性往往都是粉末状，物料与物料、物料和设备之间很容易摩擦而导致静电的产生。如果设备是绝缘的，静电就得以累积了。

在设备选用上，要考虑到设备的导电性能。绝缘设备在进行易燃易爆物料的反应及后处理中尤其要注意静电的问题。本工艺中因物料的腐蚀性选择了搪瓷反应釜，虽防腐，却忽略了搪瓷的绝缘性能，物料在与其发生摩擦时产生的静电得以累积。在本案例中，工艺员后来在该操作中将钯炭用水浸湿后再投料，水的良好导电性避免了静电的累积。

事故隐患的发生往往都是因为管理上的缺陷造成的。根据《安全生产法》第十九条的要求，企业应设置必要的安全管理机构或配备具备相应安全生产管理知识和管理能力的专兼职安全生产管理人员，负责好本单位安全生产日常管理工作，及时消除或整改各类事故隐患，监督安全生产责任制的落实。

参考文献：

佟智慧.谈绿色化学在西药制药研发中的应用[J].科技致富向导，2015，（06）:168.

赵东峰.氧化剂的分类保存[J].河南消防，2003，（10）:46-47.

耿庆鲁，白海斌.大功率电动机的火灾危险和防火措施[J].氯碱工业，2017，（08）:23-25.