机械模具加工精度控制的控制策略

李振兴

[摘 要]精确控制机械模具的加工精确程度，对保障机械模具的良好应用至关重要。本文首先分析了对机械模具加工过程中加工工艺的选择和加工器械的合选择对其精度的影响，随后从零件热处理、零件精磨、加工中的精度控制三个角度提出了提高节模具精确程度的控制策略。希望这些观点能够有效地促进对新工艺、新技术的应用，从而满足社会对模具加工的需求。

[关键词]机械磨具；加工精度；零件热处理

随着我国制造业的蓬勃发展，社会对机械模具精度要求也不断增高。因此，在机械模具的加工过程中要不断引进新技术、新工艺、新设备，实现加工技艺的优化升级，不断降低生产过程中的随机误差和系统误差，促进机械模具加工精度的精确化和使用的准确化，从而提高制造业的加工质量和效率，实现可持续化发展。

一、机械模具加工精度的影响因素

（一）合理选择机械模具加工工艺

在机械加工过程中，做好机械模具加工工艺的合理选择工作是提升加工精度的基础和前提。加工人员需要将模具的加工要求作为根本的参考依据，实现对加工工艺的合理选择。现阶段，钳工加工工艺、冲压加工工艺以及车工加工工艺是应用范围最广的模具加工方法。受加工工艺差异性的影响，在加工过程中存在的干扰也存在明显不同，因此，在模具实际加工过程中，应充分结合实际加工需求，对加工工艺进行优化和改进，为模具加工质量的提升奠定良好基础。

例如，某企业在加工模具系型腔的过程中，采用30°的倾斜切线法将切削刀具切入模具表面，并运用螺旋式切入的方法以降低切削刀具表面的载荷，在加工模具型芯的过程中，在模具外部采用倾斜下刀的方式，以水平角度切入模具内部。通过这种方式，有效提升了模具加工表面的平整度，确保了模具加工质量符合标准要求。

（二）提升加工器械选择的科学性

在加工机械模具的过程中，需要应用不同类型的器械。根据加工模具的类型、加工工艺以及加工要求的不同，需要选择不同的加工器械。例如，在采用锻工加工工艺加工模具的过程中，为了充分提升模具的加工精度，应加大装出炉夹钳器械的应用力度，而严格控制加工器械的质量成为促进模具加工精度提升的重要砝码。再如，使用钳工加工工艺加工机械模具的过程中，需要加大对锉刀的应用力度，实现对模具大小和形状的合理调节。模具加工人员应充分认识到加工器械对加工精度的作用，明确加工器械的类型，确保模具加工质量符合标准要求。

二、机械模具零件加工精度控制措施

（一）完善加工模具热处理工作

做好加工模具零件的热处理工作是控制加工精度的重要途径。在热处理完毕后，加工人员应重视做好模具的特种加工处理工作。由于部分模具对加工硬度存在不同的标准，因此，在模具内部产生的应力也存在明显不同。确保模具内部的应力条件符合模具的加工尺寸是提升模具穩定性的有力保障。因此，在加工模具原材料的选择过程中，应尽量选用具备较小变量、稳定性能佳以及良好淬透性的原材料。近几年，Cr12、Cr12MoV、40Cr以及CrWMn、型的合金工具钢材料在得到了机械模具加工人员的广泛青睐。在完成模具的粗加工后，加工人员应做好模具的淬火工作。经过淬火处理的模具，其内部仍会存在一定的应力，这是由客观环境影响的，主要原因是物体内部存在一定的作用力，在两种作用力的相互制约下达到平衡，从而作用于模具上，这也容易引发加工模具的开裂现象。因此，为了确保加工模具的性能良好，应将球化退火工艺作为主要的预热方法，确保模具的物理性质稳定。在淬火过程中，应在模具热量完全消退前进行回火操作，实现对淬火过程产生应力的抵消，从根本上提升模具的稳定性。通过将淬火产生的盈利控制在合理范围内，能够实现对模具拉伸现象的有效防范，实现了对模具加工精度的科学控制。

（二）加强对加工模具的精磨

加强对模具的精磨是控制模具精度的有效方法。在近几年的模具加工过程中，通常采用夹具磨削法和砂轮磨削法完成模具加工。由于采用磨削方法导致模具内部的物质碰撞，容易因热量急剧上升引发模具的形变，使得模具的表面上出现不同程度的磨削裂纹。尽管因磨削作用产生的形变通过肉眼是无法观察到，但仍会对模具的后续加工产生不良影响。因此，在进行精磨加工的时候，应合理控制砂轮的进给量，将摩擦频率限定在合理范围内，针对因磨削产生的热量增加现象，应及时予以模具充足的冷却液。同时，按照不同的加工材质，要针对性的选择材质，选择相对应的精磨工具。针对磨削平板类的零件，考虑到需要让工件保持一定的平行度，最好是选择垫等高快作为标准来进行磨削。此外，在切削轴类模具的过程中，应避免因回转部位圆跳动导致的误差，对整体布局形式进行合理调整，科学选择浇口点数和位置呈现方式，维持切削刀具磨损率与切削载荷的平衡，科学计算切削层面积和材料去除率，增强切削刀具的进给方向的一致性，设置恒定的切削载荷参数，避免采用垂直角度直接切入，尽量保持切削刀具切削的连续性，采用攀爬式的切削方式，降低刀具与切削模具表面的热量，实现对切削工具寿命的延长，确保模具加工符合相关标准要求，实现对模具加工精度的有机调控。

三、结论

综上所述，机械模具的加工精度受到加工工艺和机械设备的综合影响。要想实现对精度的有效控制，必须充分利用信息技术，优化工艺系统，保持施工过程中温度的稳定和均匀，加强对加工模具的精磨，合理选择切削方法，减少设备与模具之间的磨损，从而降低技术误差，实现标准化精确生产，从而促进制造业的产业升级，实现制造业的可持续发展。

参考文献：

[1]林朝阳.机械模具数控加工制造技术研究[J].国防制造技术，2016（02）：49-50.

[2]杨亚群.机械模具数控加工制造技术分析[J].橡塑技术与装备，2016，42（10）：108-109+119.