机械加工技术中数控加工的应用研究

张清雅

（茂名市第一职业技术学校， 广东 茂名 525400）

引言

随着现代工业科学技术的创新发展，机械加工在迎来更为广阔的发展空间的同时，传统机械加工技术已经不能满足现代社会发展的实际需求。如何进一步提高机械加工效率，保证机械加工产品质量与精度，成为当前机械加工行业发展需要面对的首要问题。数控加工作为现代化高新科技发展的产物，在机械加工技术中应用可以有效降低机械加工成本，提高机械加工效率，从而为企业带来更加可观的效益。

1 机械加工技术中数控加工的特点

机械加工行业是我国工业生产中的重要组成部分，对于工业生产领域的发展有着重要作用，同时在我国国民经济的发展过程中起到基本的支撑作用。近年来，随着工业生产规模的不断扩大和科学技术水平的不断提高，数控加工技术在机械加工中的应用逐渐广泛。通过对机械加工技术发展现状的研究，结合数控加工技术的应用特点，可以发现数控加工技术在机械加工中的应用，不仅可以更好地满足工业加工的各方面指标，还为机械加工行业的创新发展提供了新的思路。

2 机械加工技术中数控加工的应用

机械加工技术中数控加工的应用可以从以下三个方面入手分析。

第一，数控加工技术在机械加工设备中的应用。在机械加工过程中，机械加工设备作为整个机械加工的基础组成部分，在工件的加工过程中发挥着重要的作用与意义，机械加工设备的性能也是影响机械加工质量与加工效率的关键性因素。而数控加工技术在机械加工设备中的应用，可以有效降低机械加工设备发生故障的几率，保证机械加工设备的高效运行，从而为整个机械加工设备的运行生产提高可靠的技术支持，在充分发挥机械加工设备生产作用方面起到积极的促进作用。

第二，数控加工技术在机械加工生产中的应用。数控加工技术在工业生产过程中的应用，主要体现在数控加工技术的发展与应用逐渐成为工业发展的基本趋势[1]。随着科学技术的不断创新发展，机械化生产作为当前工业生产的基础模式，在机械生产过程中灵活引入数控加工技术，可以有效突破传统机械加工模式在工件设计方面的限制，增强机械加工的抗干扰能力，从而保证工件加工的质量以及生产效率。比如：基于特征的数控编程生成的刀具轨迹具有较高的稳定性和通用性，其机械加工工艺规划也被作为数控编程的前提条件，如图1所示。

图1 加工特征的数控代码生成过程示意图

第三，数控加工技术在零件检测过程中的应用。在机械加工过程中，对于机械加工零件开展的检测工作，可以在有效提高机械加工效率的同时，进一步保证工件加工的精度。数控加工技术在零件检测中的应用，可以代替传统人工对于零件的检测工作，利用先进的检测仪器，对零件裂缝、破损等现象展开高密度的检测，同时配合对工件整体进行的全方面检测工作，科学分析机械加工工件的整个情况，并根据实际检测结果提出相应的优化措施，充分发挥出数控加工技术的自动化与网络化优势，在满足不同行业对于机械加工实际需求的基础上，促进机械加工中新型工件的创新发展。

3 机械加工技术中数控加工应用的优化措施

3.1 提高自动化水平

在实际的机械加工过程中，想要对数控加工的自动化程度进一步进行优化，需要从完善数控加工自动化编程的角度出发，借助先进的计算机技术来代替人力操作，从而有效降低数控加工技术应用过程中人为操作误差出现的几率[2]。比如：改变传统机械加工过程中机械加工制造图样设计、样品生产、零件加工流程编写以及零件检测等环节的人工操作方式，凭借数控加工技术中较高的自动化程度，对机械加工程序进行科学编码和优化，如图2所示。

图2 通过元数据提高数控加工技术的自动化水平示意图

3.2 优化资源配置

优化数控加工技术资源配置，可以从以下几个方面着手：第一，积极迎合信息时代数控加工技术的创新发展需求，在保证原有机床设备工作稳定性的同时，对其进行合理科学的优化；第二，借助数控加工技术自身的一系列优势，最大程度地发挥出数控加工技术在机械制造行业的应用价值；第三，提高机械加工中数控加工技术的智能化与网络化水平，促进机械加工更好地满足时代发展需求。

3.3 明确应用发展方向

近年来，高新技术的创新发展对传统机械加工行业造成巨大冲击，在未来的一定时期内，数控加工技术的智能化、专业化以及网络化，将成为机械加工中的重要应用方向。只有结合数控加工技术在机械加工中的实际情况，强化数控加工技术应用的有效性，才能更好地体现出数控加工技术在机械加工中的应用价值。

4 结语

数控加工技术在机械加工技术中的应用，对保证机械加工产品的质量和提高机械加工效率有着不可忽视的重要作用。为了充分发挥出数控加工技术的应用优势，可以从提高数控加工技术的自动化水平、优化资源配置以及提高对机械加工技术中数据加工的重视程度几个角度进行综合考虑。只有真正认识到数控加工技术的应用价值，才能更好地促进机械制造行业的持续稳定发展。