探讨如何控制火电厂油管道焊接质量

胡家瑞　车显俊　陈雷

摘 要：火力发电厂的安全关系到无数人的生命财产安全。在火电厂安装过程中，焊接工艺是必不可少的工序。施工范围主要包括锅炉受热面焊接、水、油、气管道焊接等。本文结合作者多年的工作经验，就如何管理和控制火电厂输油管道的焊接质量进行了探讨。本文主要从焊接材料、焊接人员、焊接环境等方面，为今后管道焊接质量控制提供参考。

关键词：控制；油管道；焊接；质量

引言

社会经济的发展和科学技术的进步，各行各业的技术得到了迅速的提高，但质量不太高，经常发生大而小的事故，但火力发电厂的施工质量不容忽视。其中，火力发电厂输油管道焊接质量在机组运行过程中，尤其是焊接施工中起着非常重要的作用。因此，应改变传统的焊接方法，提高管道焊接质量，保证机组的稳定运行。

1 以输油管道为特色

火力发电厂输油管道的焊接包括润滑油、顶轴油、防燃油等。管道材料主要是18-8型不锈钢和普通20钢，其规格是非常广泛和管道直径小。输油管道焊接接头数量越来越多，焊接时间也越来越紧。不锈钢也是高铬合金，有很大的晶间腐蚀倾向和热裂纹倾向。焊接时采用小的焊接标准，有一定的焊接难度。

而我们所用的不锈钢材料为18-8型1Cr18Ni-9Ti，焊接采取氩弧焊工艺（Φ≤60mm或δ≤5mm采用全氩弧焊工艺，而Φ>60mm或δ>5mm采用氩弧焊打底电弧焊盖面工艺）。由于不锈钢含Cr量超过13%，为了防止根部氧化或过烧，焊接时管道内部要充氩或用混合惰性气体保护。

2 缺陷成因分析

在质量控制过程中，直接或间接导致焊接缺陷的因素有五个，即：人、机、料、法、环。焊接缺陷也可分为两类：表面缺陷和内部缺陷。表面缺陷存在于焊缝成形，咬一口，面孔，形成焊瘤、弧坑、裂纹等表面，肉眼可以观察到肉眼，和内部缺陷存在裂纹、未熔合、夹渣的形成，孔内凹，且检测可与探伤仪的帮助下进行。

焊接过程：

焊接材料的选择和烘烤焊接设备、焊工操作技能、焊接环境和操作者的责任感，都会影响焊接缺陷。因此，技术人员应根据缺陷类型、形状和分布、原始焊接工艺和焊接记录，分析缺陷产生的原因。

2.1 种常见外部缺陷分析

常见的外观缺陷有：焊缝尺寸不一致，边咬，焊接、根部内凹、弧坑、表面气孔（砂眼），由于焊工、质检员双验收，焊缝尺寸不符合要求，边咬，弧坑，表面气孔（砂眼）易于测试，只有焊接和根管直径小时不能测试是凹。

（1）焊瘤（管道内）产生原因

①焊工操作技术不熟练，运条不当；②焊接规范选择过大，熔化金属温度过高，液态金属凝固缓冷，自身重力作用形成。

（2）根部内凹产生原因

①焊接电流过大，焊接速度过慢；②焊条、焊丝角度与焊接位置不适应。

2.2 常见内部缺陷原因分析

（1）气孔产生原因

未清理工件、焊丝油、铁锈和氧化皮，焊条干燥温度和时间不正确；焊接速度过快，焊接电流过小，洗浴时间短，气体逸出过短；电弧过长，熔池失去保护作用，空气侵入熔池。

（2）裂缝产生的原因

工艺因素导致液化裂纹。热输入越大，晶间共晶熔化越严重，晶界处于液态状态越长，液化裂纹的趋势越大。此外，由于热输入的增加，过热区的晶粒尺寸，增加了隔离和焊接应力的程度，和液化裂纹的倾向；其次，焊接规范不合理，焊接结合度大，内应力大，和焊接顺序不当。

（3）夹渣产生原因

焊如果电流太小，焊接速度太快，熔渣太晚，无法逸出。其次，清洗不好，使焊缝边缘、焊接层和焊接道之间的熔渣难以上浮；焊条的角度和不合适的流带、渣和铁的水不清楚，使熔渣难以浮起。

（4）没有引起融合。

电流过小、焊接速度过快，使金属或第一焊未完全熔化；金属或焊缝金属表面的铁锈、渣或污物未被清洗；不正常操作或吹弧，熔化金属被弱弧覆盖。

3 输油管道施工控制要点

输油管道的施工首先要从设备的对口部位开始，每个焊接端口必须符合焊接规范的要求。特别是不锈钢焊接难度较大，不锈钢导热系数低，易产生腰、非熔合等根部缺陷，根部易烧伤。为了加快焊接速度或侥幸心理，焊工不需要间隙或坡度，认为它可以焊接或能保证质量，但我不知道质量。焊接缺陷的隐患。为了扭转这种局面，首先要从以下几点入手：（1）输油管道施工必须有特殊的焊接措施，严格的底部，严格控制质量的钳工。在建筑施工过程中，要始终贯彻“质量第一”的原则，所以每个人都应该充分认识到石油管道焊接的重要性，和之间的健康差距必须得到保证；（2）要注意关节和弧的质量，注意到很好的融合的关节和填补池当电弧是封闭的。所有焊接要求要求焊接两层，而不是一次形成。層间接头应大于10mm。为了降低底焊接路径的氧化程度，应严格控制层间温度，采取直接水冷方式。（3）对接焊必须掌握相应的工艺，必须有相应的2～3mm的间隙，表面可用于着色检验。（4）管道应合理布置，并应充分考虑支撑和膨胀；（5）采用先进的焊接操作方法，如采用摆动焊接技术，既能保证焊缝外观质量，又能保证焊缝外观。

4 焊质量事故管理

质量事故应按“三不放手”的原则处理。在此过程中应注意以下几个问题：

4.1 详细调查事故发生的具体情况、时间、性质和发展变化情况，在对事故进行初步调查的基础上，组织有关人员进行分析研究。在原因分析过程中，眼睛不能固定在事故的直接责任者身上。同时，要重视和重视管理领域的工作。为查明事故发生的真正原因，应分析管理层是否失职。

4.2 在质量事故处罚中，应当对责任人进行处罚，对发现者予以奖励和公布，鼓励他们关心和支持质量管理工作，给群众一种生动的素质教育，使群众接受教育成为最终目标。

4.3 最后，在事故报告的制定时，要针对具体的整改措施，明确整改的进度，否则就不能达到整改的目的。

5 结论

总之，在焊接施工过程中，严格按照焊接规范操作，严格执行焊接工艺，控制口质量，是焊接的基本方法，以保证焊接质量。合理的焊接质量控制应以合理的要求为重点。同时，在输油管道施工过程中，建立了焊接过程的见证点，并进行了过程监控。输油管道的焊接质量与其他管道的焊接质量相同。焊接质量可以严格控制。只要我们控制和管理员工做好本职工作，我们就严格要求自己的操作，减少甚至防止事故的发生。

参考文献

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