弹性滑移隔震支座示范工程安装关键技术

张少敏 江苏省宿迁市建筑工程管理处，宿迁 223800

1 工程概况

宿迁市国检大厦项目位于洪泽湖西路与通湖大道交汇处，地下一层，地上十八层（含一层隔震层），建筑高度89.1m，建筑面积31100m2，抗震设防烈度8度，地震加速度0.3g，结构体系采用框架-剪力墙结构体系。项目建设目标为示范工程，关键技术及安装施工中的重难点涉及支座下部结构受力大、钢筋密集且钢筋间距小、支座下预埋钢板锚固件无法顺利埋入、预埋钢板下混凝土浇注振捣困难、混凝土密实度难以保证等难题。为攻关难题，以宿迁市国检大厦项目的建设为载体，施工单位研究采用受力钢筋并筋、二次浇筑补偿收缩混凝土、研制预埋板锚固系统连接新工艺等施工新技术措施，从而保证了该项目安装施工质量，效果显著，取得了一定的社会和经济效益。宿迁市国检大厦项目获省级优质工程，弹性滑移隔震支座安装施工新技术成果也获得了省级工法奖，近年来，在我市各类高层建筑中推广应用面积达100万平方米以上。

2 示范工程特点

采用并筋方法增大隔震支座下受力钢筋间距，使钢筋间距满足隔震支座预埋锚固件埋入要求。

增加弹性滑移隔震支座混凝土二次浇筑，增设的预埋钢板固定钢筋支架，研制预埋板锚固系统连接新工艺，保证了隔震支座预埋钢板的安装精度。

采用补偿收缩混凝土，利用补偿收缩混凝土在凝结硬化过程中产生微膨胀的性能，使隔震支座下部混凝土由二次浇筑变为一次成型，解决了预埋钢板下混凝土的密实度和强度不易保证问题。

3 弹性滑移隔震支座安装施工

3.1 模板安装

（1）模板安装前，在楼面上标出模板控制线，方便施工及校检。

（2）下墩座混凝土体积较大，凸出其下部支承结构。安装模板底模时，把凸出部分的模板支架与整体模板支撑体系连成整体增强其刚度，提高模板稳定性。

（3）安装侧模板时，使用对拉螺栓固定模板，提高侧模抗侧压能力。

3.2 混凝土施工缝设定与预留

（1）该项目中隔震支座混凝土施工缝设计下预埋钢板长（a）宽（b）每边各加300mm，为二次浇筑混凝土时提供振捣操作工作面。预留混凝土浇筑高度设计下预埋板锚固件最大高度不小于100mm。施工缝尺寸见图1。

图1 施工缝设置示意图

（2）施工缝处理考虑防漏浆和免凿毛，混凝土浇筑后，隔震支座处后浇面形状成凹形，钢筋较密不便于清除松动混凝土和软弱混凝土层。施工时采用钢筋做成支架，表面绑扎钢丝网做成防漏浆免凿毛永久模板，混凝土施工缝不需凿毛，用水湿润后直接浇筑。

3.3 钢筋位置调整

钢筋位置调整，根据预埋钢板下结构配筋情况和支座预埋钢板锚固件尺寸及分布情况作出并筋调整方案。绑扎钢筋时用胶合板做成1∶1预埋钢板形状验证预留位置及尺寸符合设计要求，确保钢筋净距大于预埋件最大尺寸。

3.4 隔震支座下预埋板研制和安装

（1）预埋板锚固系统设计与制作。按照设计要求，制作预埋板时把连接套筒端部的锚固钢板由固定焊接改为螺栓连接，形状由矩形改为圆形方便安装。安装前先拆除锚固钢板，当预埋钢板安装定位后再用高强螺栓连接锚固钢板。

（2）检查预埋钢板下结构受力钢筋和预埋固定钢筋支架位置是否符合要求，对影响预埋钢板安装的进行必要的调整，确保预埋钢板安装不受影响。

（3）定位、安装并固定下预埋钢板。将下预埋钢板吊装就位，依据隔震支座安装位置轴线及下预埋钢板上的定位标志，用经纬仪、水准仪和专用调整螺栓调整下预埋钢板位置，确保支座下预埋板顶部中心标高偏差≤3mm，轴线偏差≤3mm，倾斜度≤预埋钢板边长的1/1000。复核无误后，将下预埋钢板的连接件与预埋固定钢筋支架焊接固定。焊接固定预埋钢板的连接钢筋的数量、长度、规格及焊缝长度、宽度、焊条种类应符合图纸要求。

（4）隔震支座下预埋钢板安装完成后，及时进行测试，并进行隐蔽验收工作。

3.5 补偿收缩混凝土浇筑与养护

（1）补偿收缩混凝土产品，经现场抽检其各项性能技术指标均达到国家标准。

（2）隔震支座预埋钢板下补偿收缩混凝土浇筑采取一次浇筑成型方法施工。浇筑前，设计制作圆锥型浇筑料斗和钢梁支架，见图2。料斗直径D和高度H1、H2应考虑支座内混凝土浇筑体积、钢筋阻力、混凝土坍落度等因素计算确定，防止料斗内混凝土压力不足无法充盈到待浇筑部位。增设钢梁支架，防止料斗和操作人员与预埋钢板接触。

图2 浇筑料斗和钢梁支架及混凝土浇筑示意图

（3）清理基层，浇筑时在施工缝处用与混凝土成分相同的水泥浆坐浆处理，在隔震支座每侧各先放入2～3根高频率振动棒，防止振动棒作用部位碰撞到预埋钢板或固定支架。浇筑时振动棒同时振捣，振捣时间根据下料的数量和速度定，防止混凝土离析。

（4）监测预埋钢板四周是否有混凝土溢出，如板面有混凝土溢出30～40mm时，立即关闭料斗阀门停止下料，目测混凝土在振捣状态下混凝土中气体是否顺着预埋钢板上排气孔排尽。当气体排尽，排气孔中溢出浆料时停止振捣，用橡胶锤敲击预埋钢板表面检查预埋钢板与混凝土间是否有未浇筑密实的部位，如有未密实的部位可继续下料振捣，直至浇筑密实。

（5）该工程浇筑完毕后将预埋钢板清理干净，再次测试复核预埋钢板位置，合格后立即开始养护，养护时间不少于7天，冬期施工应采取保暖防冻等措施。

3.6 安装隔震支座

（1）将隔震支座分批吊至安装楼面，并安排人员清除下预埋板螺栓孔和表面垃圾、铁锈，并对表面锈蚀部位重新涂刷防锈漆，准备安装隔震支座。

（2）安装前，先检查隔震支座吊装车主要配件是否有损坏或缺失现象，然后试吊检验其工作性能，检验合格后方可投入使用。

（3）施工时采用四点起吊法，防止出现吊装连接件脱落，造成隔震支座坠落伤人事故。

（4）固定螺栓采用对角锁定方式，用力矩扳手拧紧后，再逐一标注记号。