选煤厂刮板机故障处理方法与维修工具

王 宇

（阳泉煤业集团新景矿洗煤厂， 山西 阳泉 045000）

引言

刮板机主要用于运输煤和其他物料，是煤矿中最重要、最广泛的一种运输设备。刮板机的优点在于运输量大、设备操作简单并且使用灵活，能够提高生产效率以及减轻工作人员的工作强度。其运行情况对选煤系统的生产安全和效率起着非常重要的作用，所以，对刮板机故障的诊断就显得尤为重要。

1 刮板机的故障分类及故障处理

1.1 机械故障

1.1.1 飘链

出现飘链故障有以下原因：由于刮板机机体本身不直，且有凹槽，在长期磨损作用下，造成刮板机底板不平整，底板发生集煤现象。当刮板通过积煤的地方时就会发生飘链现象。刮板链的链条过松并且在落料时偏一面造成飘链。对于一些刮板具有角度的轻型刮板机来说，如果安装方向出现问题，依旧会导致飘链。

故障处理方法：及时更换损坏的底板或铸石确保底板平整，然后及时清理掉底板上的积煤；检查链条的张紧度，确保链条处于最佳运行状态。如果发现是安装时的问题，则需要及时重新安装。

1.1.2 跳链

出现跳链故障有以下原因：运行过程中链条与链轮间夹入块煤或者其他异物，造成二者无法正确咬合，导致链条的运行半径扩大，后续链条错位现象加剧最终导致跳链。刮板两侧的链条张紧度严重不同也会造成跳链。其中可以通过链轮的中轴线和刮板的中心线是否平行来检查是否出现跳链现象，如果不平行则会发生跳链。

故障处理的方法：出现跳链情况时要及时将刮板机停止运行，申请停电闭锁后进行处理。传统的检修至少需要3 h，首先把刮板机机头的刮板调整为水平，然后紧机尾，假如刮板机内有积煤则需要更长时间。经过长时间的统计分析，笔者总结出一套只需20～30 min检修跳链的方法：当整个链条处于较松的情况时，首先将非跳链这侧的链条与链轮间放一块长度大约为轮齿长的木楔子，其次开启刮板机，非跳链这面也形成一次跳链，刮板就被调整成水平，最后将链条张紧到最佳，确保刮板机能正常运行[1]。

1.1.3 链条脱轨

出现链条脱轨故障有以下原因：由于链条太松导致链条脱轨。刮板机的刮板变形或者刮板机机头滑槽侧板有积煤都可造成链条脱轨。

故障处理的方法：出现链条脱轨首先停止刮板机运行，将刮板机的机尾的拉紧装置松开，处理里面的积煤，然后把所有链条断开，将刮板机机头一侧的刮板放置与主轴平行，使得链条与链轮正常咬合，最后将机尾处链条挂上，用吊链将链条接好，将机尾锁紧后正常开启刮板机进行工作。不定期检修刮板机，及时清理掉机头一侧内的积煤。

1.1.4 两侧链条张紧度不一致

出现两侧链条张紧度不一致故障有以下原因：刮板机入料的溜槽长期从一侧入料，长时间偏载导致两侧链条张紧度不一致。两侧链条张紧度不一致时刮板机还是可以正常运转的，只是较松一侧的链条在机头处会出现摆动和积链的情况。

故障处理的方法：通过量取两根刮板之间的距离找出存在偏差的链条，并将其替换。

1.1.5 咬链

出现咬链故障有以下原因：链条和链轮零部件的加工精度低，链条焊口朝下；链轮磨损严重或是链轮上面有残留物料。如果长时间出现咬链的情况，则会使得链环和连接环的磨损加快，导致断链。

故障处理的方法：定期对刮板机进行检查维修，更换有问题的零部件，且对链轮内的积煤进行处理。

1.1.6 部件断裂

出现部件断链故障有以下原因：由于链条本身的材质或是工艺都不合格造成链条质量出现问题；刮板机煤矸装载量较大，导致机器负荷较大，在长时间不同载荷作用下导致链条发生疲劳损坏；受到煤矸石冲击、积水腐蚀等作用，导致连接环出现裂纹，在裂纹处发生应力集中现象，致使连接环断裂。

故障处理办法：在刮板机运行前、运行过程中加强巡检，若发现部件断裂情况，立即叫停刮板机，并对其故障进行处理。

1.1.7 侧板和底板的磨损

出现侧板和底板的磨损故障有以下原因：刮板机长期运行，受到连接环与刮板的长时间摩擦作用，导致侧板和底板出现磨损。当刮板机刮板运转到损坏的底板时就会出现异响和刮卡的现象，会导致刮板机链条和刮板受到冲击。

故障处理的方法：通常刮板机侧板在距底板大约0～100 mm的范围中是最容易磨损的位置。将刮板机的侧板分成两部分，其中将耐磨损的小块铸板安放在侧板最容易磨损的位置上，当侧板损坏严重时，仅需将磨损处更换[2]。

1.1.8 机头弧形板磨损

出现弧形板磨损故障有以下原因：在刮板机机头的链轮与链条分离处有弧形板，弧形板的作用为起链过渡。弧形板与链条接触的那部分磨损是最严重的。

故障处理的方法：在弧形板磨损的地方用506或是不锈钢焊条堆焊后即可使用。

1.2 电气故障

刮板机电气故障主要是电动机、联轴器以及耦合器出现噪音。

出现电气故障有以下原因：由于工作人员没有进行精准安装，或者是轴承磨损所出现的噪音。

故障处理的方法：产生噪音的根源需要通过听诊器找出，然后及时更换磨损的零件，更换的同时要将联轴器调平和找正。其中找正是为了让主动轴与从动轴的同轴度达到高度一致，从而达到安装要求，使得机器能够正常运行。对于能达到精准的对中是很困难的，当机器在运行时要求保持精准的对中更加难，因此从装配方面来看，只是要求能够确保联轴器正常准确地传递扭矩。其中安装时主动轴和从动轴的中心线尽可能在一条线上，这样偏差越小，设备运行状况越好。先进行粗找，对电动机或减速器进行左右位置上的调整，然后对其增加或是减少调整垫来进行上下找平，最后通过塞尺进行进一步地校对调整。拧紧地脚螺栓，联轴器基本固定好，然后在联轴器的一端安装上百分表，通过百分表进行同轴度的精找，一直精找到能达到装配的要求为止[3-4]。

2 自制的维修工具

在刮板机的运行过程中会出现许多大大小小的故障，检查和维修刮板机就成为必不可少的一件事，但是通常的方法维修起来都很麻烦，我们根据多年工作实践经验，自行设计制造了多种维修工具，对于故障处理方便实用。

2.1 松紧拉紧装置工具

刮板机在张紧链条时通常需要对机尾拉紧装置进行调整，针对该情况需要设计相应的松紧拉紧装置工具。如图1所示，该工具主要由手轮、连接杆和套头组成。

图1 松紧拉紧专用工具

使用方法是将套子套入到紧链器螺杆中，通过对手轮的转动即可完成对机尾拉紧装置的松、紧。如果刮板机中没有紧链器，则需要制作专门的套子。在掐链和紧链的情况下，将该套子卡在丝杆的螺母上通过扳手转动进行松紧机尾拉紧装置。一般掐链松紧拉紧装置需1 h左右，使用该工具只需10 min左右，大大提高了工作效率。

2.2 掐链工具

在刮板机长时间的工作下，链条发生变形，链条伸长直接导致卡链和飘链故障，因此要做掐链处理。一般情况下掐链需要松开机尾装置，然后用吊链拉紧刮板，链条有余量后进行掐链。此项工作劳动强度大，操作过程也很难达到最佳效果。为了减轻工作量，设计并制作了掐链工具。该工具的组成主要有两块宽200 mm、长200 mm、厚20 mm的钢板、连接件和千斤顶。

该掐链工具安装放置好后，按压千斤顶手泵即可将链条拉至恰当的位置进行掐链。所有的掐链过程只需要30 min，大大提高了工作效率，降低了操作人员的工作强度。

2.3 拆卸和安装液力耦合器的工具

耦合器轴承磨损后会发出噪音，发现有噪音后就应进行更换。如果是用耦合器自带的丝杠进行拆卸则需4～5 h[5]。为提高工作效率，对自带的丝杠进行了改进，在丝杠圆心的地方加工出一个孔，然后再制作一个300 mm的螺杆，后面加装简易的工装。

拆卸耦合器时是将丝杠旋入耦合器，螺杆旋入减速器的主轴，千斤顶安放在工装与丝杠间，在千斤顶拉力的作用下把耦合器拉出来。安装耦合器时是把螺杆旋入螺孔内，在空心千斤顶的作用下将耦合器装配到主轴上。在该工具的作用下更换一台耦合器在1 h内即可完成，大大提高了工作效率。

3 结语

经过长时间对刮板机故障的记录与分析，总结出了常见的刮板机运行过程中的故障，通过对故障的分析，研究出了处理各种故障的方法，并且自主设计并制作了几种维修工具，大大提高了工作人员的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。