刮板输送机“上窜下滑”的危害及控制

2018-08-02郭月春

机械管理开发 2018年7期

郭月春

（山西平舒煤业有限公司，山西寿阳 045400）

1 刮板输送机“上窜下滑”的危害

1）导致机械事故。综采工作面刮板输送机。一旦出现“上窜下滑”现象，前后部输送机必然伴随发生，并且方向相反，如果前部输送机出现“下滑”，那么后部输送机必然会“上窜”；前部输送机“上窜”，则后部输送机“下滑”。如果运输巷转载机和刮板输送机之间的转载搭接设计不合理，煤炭就会随输送机底链进入底槽，刮板输送机很容易因此处于过载无法运转的状态，强行启动或“倒车”，则容易造成输送机链条断裂等生产事故[1]。

2）影响工程质量。刮板输送机出现“上窜下滑”时，需要进行相应的调整，如按照比例在工作面两端调采，很容易引起支架调斜以及煤壁大线不直等。

3）生产效率随之降低。刮板输送机是煤炭开采运输的重要链条，“上窜下滑”事故无论采取何种应对策略，都会增加生产中间环节，同时也对产量造成一定影响。如按比例调采会导致综采面一端推进困难、生产组织不合理、难以遵循正规循环进行开采作业、煤炭采集设备开机率低等等。

4）存在安全生产隐患。“上窜下滑”的刮板输送带将综采面安全出口堵塞，有效通风断面随之减少，同时综采面安全出口部位的行人畅通度也难以得到保障，这严重威胁煤矿生产安全。

2 刮板输送机“上窜下滑”的控制措施

1）合理设计。工作面切眼部位在设计过程中应结合生产实际情况，为下端头设计相应的超前距离，即工作面沿两巷垂直方向下端头超出上端头的距离。超前距离是解决刮板输送机“上窜下滑”故障的首要步骤，然而在巷道掘进作业中，受到地质构造因素的影响，煤矿倾角很可能与原设计情况存在较大差异，所以工作面下端头超前上端头的距离可能不太精确，存在过多或者过少的问题。完成工作面安装作业后开始试采，如果在此过程中未能及时调面，那么输送带“上窜下滑”问题将变得尤为严重，或对煤矿正常生产造成影响。因此，进行巷道掘进施工作业的过程中，生产管理人员应结合煤矿倾角改变对前期设计加以修改和调整，尽量为工作面下端头预留充分的超前距离[2]。

2）调斜综采面工作面。工作面试采完成后应及时调面，保证下端头超前上端头，两者保持适当距离，工作面在正常回采的情况下始终处于伪斜状态。如果下端头超出上端头距离过多，就会引起刮板输送机“上窜”，此时后部输送机随之下滑；超前距离不足以及下端头较上端头更为滞后的情况下，前部输送机反而会“下滑”，后部输送机同时“上窜”。对于“上窜”严重的工作面，建议将其调整为反伪斜状态，即机尾推进超前于机头。但是反伪斜工作面下输送机“下滑”的诱发因素较多，控制难度随之增加，因而应用较少。可在设计切眼时合理布设工作面，使之成为运顺超前回顺的正伪斜，该方案同样会受到地质构造因素、设计因素以及施工等诸多因素的影响而出现偏差，所以正式安装试产后要予以相应调整，例如工作面甩刀（机头甩刀、机尾甩刀等）[3-4]。

3）推移支架或刮板输送机。结合输送机结构与支架情况，通过人为因素为刮板输送机提供“上窜下滑”的分力，如果刮板输送机处于“下滑”状态，即输送机窜向机头部位，那么输送机推移方向为机头指向机尾，或者向与刮板输送机推移相反的方向拉移支架，即沿着机尾指向机头的方向来拉移支架。如果刮板输送机出现“上窜”的问题，那么拉移支架方向则调整为机头指向机尾，刮板输送机推移相应调整为机尾指向机头。采用这一方法的优点主要为：如果上下两巷进尺无差异，工作面就不会形成采斜，也就不会出现由采斜状态引起的一系列问题；支架间隙并无明显变化，基本不存在架间距变宽以及挤架等问题，或者偶见微小移动，但采用反向推移的方法即可予以调整。通过此种方案来调节“上窜下滑”故障效果比较突出，对采场造成的变化和产生的干扰相对较小，而且便于操作，利用几个正规循环即可实现对刮板输送机“上窜下滑”故障的有效控制，因而得到广泛应用[5]。

4）控制刮板输送机调节槽。综采工作面设备中，刮板输送机机头过渡槽部设计有规格不同的调节槽，如果采用上述方案难以解决刮板输送机“上窜下滑”现象，可以考虑掐掉刮板输送机过渡槽部分或者相应予以延长。也就是，如果刮板输送机处于“下滑”状态，则可将过渡槽调节槽部分予以截除，缩短输送机长度，以改善输送机不断“下滑”的趋势。将调节槽截除后通过其他方法来控制刮板输送机，最终实现解决“上窜下滑”故障的目的。如果刮板输送机“上窜”至一定程度，而且机头卸载点与转载机之间已无法正常搭接，则建议利用加延调节槽的处理方案来暂时控制刮板输送机，然后予以解决。该方案可在短时间内控制刮板输送机“上窜下滑”量，便于检修人员采用其他检修策略控制刮板输送机。但是该方案也存在不少缺点，例如调节槽的掐、延操作大大加重了检修工作，检修人员工作实践明显延长，检修团队人力资源也难以得到充分利用；支架中心距是固定值，如果对调节槽实施掐延操作，则可能出现支架咬架的问题，这显然不利于推移支架或刮板输送机。所以对于“上窜下滑”非常严重的刮板输送机可采用此解决方案，其他情况下应谨慎使用[6]。

5）装配牵引千斤顶。每隔相应距离装配牵引千斤顶，一般距离保持在10～15 m即可，千斤顶两端均与液压支架底座以及刮板输送机相连接。临近架操作阀将千斤顶活塞杆腔和泵站压力管道相接并连通，支架推移刮板输送机之前，先通过邻架操纵阀收回千斤顶活塞杆，同时将刮板输送机拉近，然后将高压液切断，操控本架完成刮板输送机推移工作，此种情况下千斤顶倾斜角变大就会产生向上牵引力，施加给刮板输送机并改善故障问题，如图1所示。