制造型企业开展5S活动持续性研究

文/陆建平

随着现代制造业的飞速发展，企业尤其是制造型企业，离开了企业管理，要想在日趋激烈的国际竞争中立于不败之地，无异于缘木求鱼。

5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。企业为了创建舒适的工作场所、安全的工作环境、高效率的工作现场和培育具有高素质的员工队伍，都非常重视开展5S管理。但是，有些企业由于种种原因，一段时期领导重视，5S管理蓬勃开展，过一段时期松垮又徒有其表，细究之下，是企业开展5S活动缺乏持续性。本文就对企业开展5S活动持续性进行探讨。

一、什么是5S活动

5S活动是指对生产现场的各生产要素所处的状态不断进行管理和改善的基础性活动。5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养。

整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。

整顿：能够明确标识什么地方什么物件具体哪一件，需要的物件无论是谁都能够很快拿出。

清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，实行全员清扫。

清洁：将整理、整顿和清扫进行到底，并且制度化。

修养：养成规定的事，按照规定正确实施的习惯，自然而然地执行5S。

二、5S活动的目的

开展5S活动概括起来讲，最终要达到九大目的：

（一）提升企业形象：早期清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心。

（二）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

（三）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以使个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

（四）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

（五）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

（六）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本。

（七）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期正确。

（八）改善员工精神面貌：人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力。

三、保持5S活动持续性的难点和对策

难点一：有些员工听说5S管理有作用显著和适用范围广泛，钦敬不已。刚开始学习5S管理有新鲜感，当实施一段时间后，觉得5S普普通通简简单单。而实施5S如果缺乏事前的准备和规划，加上推进及实施人员缺乏应有的共识和决心，往往也会虎头蛇尾，有始无终。

难点二：无论是新进员工，还是掌握一定5S知识的老员工，都有可能存在对5S活动认识参差不一，如有些员工和干部认为“推进整理、整顿，又不能提高生产效率”“我们这水平蛮不错了”“工厂搞那么干净干嘛？没两天又脏了”。因此我们发现对5S活动能够坚持下去，持之以恒，成为习惯并不断优化的不多见，有些企业存在“一紧、二松、三垮台、四重来”的现象。

四、保持5S活动持续性的对策

针对以上两个要保持5S活动的持续性的难点，是不少企业深入开展5S活动中遇到带有共性的问题，如何破解以上难点？我结合多年管理实践和经验，提出管理对策。

（一）5S活动设立目标，分解到人

每年年初，企业要设立5S活动目标，同时，各管理部门、车间、班组和每个员工，都要设立年度5S活动目标。5S活动设立目标，分解到人要求做到横向到边、纵向到底。横向是到每一个部门。纵向到每个班组、个人设立5S活动目标。

形成5S活动是全员性的活动的氛围，从公司到每个部门、车间、班组、个人，自上而下地制订5S活动目标，真正把公司5S活动总目标，分解成几百人、几千个人的小目标，使每个员工明确责任，负有压力，形成自觉承担责任的积极。

（二）自我管理，班组订保证措施

目标设立后，如何来实现目标，首先要组织每个班组自行讨论，要完成班组5S活动目标的保准措施，员工自己讨论出几条切实可行的措施，形成班组不断改善的动力，坚持遵守原则、提高改善意识、拥有充满活力的集体。班组5S现场，以不断改善和再造流程来获得进步。

（三）宣传造势，教育培训

要建立对新员工的5S培训以及老员工每年复训的制度。培训首先要消除全员意识上的障碍。让员工明白5S不是一种能让现场干净、整洁的管理工具，而是一种管理文化，是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的素质的活动。

要运用灵活多样的各种宣传方式和工具来推动5S活动。例如利用公司内部刊物介绍5S；举办征文以赛；外购或制作5S海报及标语在现场张贴；每年规定一个“5S月”或每月规定一个“5S日”，定期进行5S再教育；到其他企业参观，学习他人经验；利用定点摄影方式，将5S较差的地方或死角让大家知道，定期照相追踪，直到改善为止；领导定期或不定期巡视现场，让员工感受到重视。

（四）标准化，5S管理体系运行

开展5S活动到了一定程度，就要进入标准化程度。标准化是制度化的最高形式，是一种非常有效的工作方法。是开展5S活动持续性的重要保证。标准化就是将目前认为最好的实施方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准，并不断完善它，整个过程被称之为标准化。根据作用对象的不同，我们要制订两类5S标准，一是5S程序类标准，二是5S规范类标准。

规范类标准是指规定工作结果的标准。例如制订办公室5S基准细则、生产现场5S基准细则、仓库5S基准细则、设备设施5S基准细则、会议室5S基准细则、公共区域5S基准细则、公司5S标识基准细则、办公室标识基准细则、生产现场标识基准细则、仓库标识基准细则、公共区域标识基准细则等。

程序类标准是指规定工作方法的标淮，例如：5S培训管理程序、5S日常检查管理程序、5S周期检查管理程序、5S纠正措施管理程序、5S评审表彰颁奖管理程序等。

（五）管理者重视，责任者有责任感

设立监督、责任机制，确保执行。5S活动要求管理者重视，责任者有责任感。实施方法是5S管理成果列入公司考核，每月5S检查报告各部门5S状况，板报公示。

5S区域责任到人，实施方法是全公司区域明确划分。不遗漏、标识正确、清晰和定期维护。明确个人责任区域、责任、要求。所有物品定置安放的规定和责任人。设备维修，保养有明确制度和责任人。

5S管理的坚持执行，实施方法是定期检查（确认部门自查效果），5S组织责任者全体参加。非定期检（专题检查），事务部负责。部门自查自改（定期提交报告），部门自主活动。

5S内部审核是为了评价5S活动和有关结果是否符合公司的期望和要求，寻求继续改善的可能性空间而进行的内部自我系统性检查。审核的目的使5S管理体系与公司的期望要求一致；作为一种重要的管理手段，及时发现5S现场管理中的问题，组织力量加以纠正或预防；作为一种自我改进的机制，使5S体系持续地保持其有效性，并能不断改进，不断完善。内部审核各部门每半年至少一次。

（六）激励助推5S活动的持续开展

激励分为精神上的、物质上的，我们更多采取的是精神上的鼓励。每月评分排名笫一，颁发5S奖杯或流动红旗予以奖励。每个月5S评分排名前3名的颁发几百元奖励。每年我们都会对每一位员工进行5S评价，5S评价合格后给予相应的奖金，促使员工不断追求创新，使5S活动持续的开展，为设备安定运行、确保产品质量、生产成本降低提供保障。

总之，5S要得到公司各部门及全体员工的支持，在5S活动中充分发挥员工的潜能，其实也是开发企业的竞争力，企业和员工是共同体，公司是个大平台，让员工在这个大平台展现自己的力量，是员工的期待，更是企业的责任和需求，在5S活动中，有全体员工共同积极参与，就会使5S活动有良好的持续性，5S管理贵在全员参与，持之以恒。