作业成本法在轮胎制造业的应用研究

梁馨予

【摘要】本文在对制造业现行成本核算方法存在的问题进行分析的基础上，提出了作业成本法运用于制造业的优势以及具体实施步骤，然后总结出制造业在应用作业成本法时的应该要做好的准备工作，希望能为制造业找到改善成本核算与管理的方法。

【关键词】作业成本法 轮胎制造业 应用研究

在我国经济持续改革发展的同时，市场环境亦发生翻天覆地的变化结果，其间涉及传统的成本核算模式已然和制造业企业需求产生强烈冲突，为确保日后更加高效率地适应现代制造环境特征和管理模式，部分高端完善化的成本核算模式得以衍生和推广实施。经过对比发现，在先进的制造环境之下，作业成本法可以保证供应精确的成本信息之外，更能够辅助制造类企业制定实施富有针对性的经营管理方案，由此证明作业成本法在多个方面都是优越于传统成本法的，值得日后予以大力推广实施。至于作业成本法的成本核算要点、成本动因，以及在制造业中科学性的应用措施等内容，将在后续予以有序地探讨说明。

一、作业成本法的概念

传统成本理论的成本概念，揭示了成本的经济实质价值耗费和经济形式货币资金，但没有反映出成本形成的动态过程，作业成本法把企业生产经营过程描述为一个为满足顾客需要而设计的一系列作业的集合。其中，作业推移过程也是价值在企业内部逐步积累、转移，直到最后形成转移给顾客的总价值，即最终产品成本的过程。将费用发生与产品成本形成联系起来，形象地揭示了成本形成的动态过程，使成本概念更为完整、具体。

二、作业成本法实施步骤

作業成本核算的基本思维是：作业消耗资源，产品消耗作业，生产导致作业发生，作业导致间接费用或间接成本的发生。可看出，作业成本的实质就是在资源耗费与产品耗费之间借助作业这一“桥梁”来分离、归纳、组合，然后形成各种产品成本。

作业成本核算的基本程序为：确认和计量各种资源耗费；把资源分配到作业，开列作业成本单，归集成本池成本；选择作业动因，把作业成本池的总成本分配到产品，并开列产品成本单。

三、轮胎制造业中作业成本法的实际应用

汽车轮胎产品的成本主要有材料费、入工费和制造费，直接材料指标准件、铸件和一些特殊材料，一般直接归纳到具体产品成本中。人工费和制造费在成本中占比很大，如果采用传统的成本计算法，工作人员将无法合理分配成本使用情况，可能导致成本分配数据失真。

汽车轮胎因为订单的不同，生产工序、流程也会不同，但是总会包括以下几个基本流程：设计、龙铣、数控、装配、调试、合模等，每道工序都是独立的作业中心，探究每个工序成本费用的动因，将所消耗的资源根据成本动因分配到每道工序上，计算各个作业中心的成本。

成本的分析、考核和控制都是以精准的成本核算为基础，企业也可根据自身的实际情况，创建适合自身发展的成本控制系统。

以作业中心为基础的成本控制，汽车轮胎的生产工序繁多、复杂，因此，可细分称一个个小的作业中心，独立完成每道工序。为降低生产成本，工作人员严格每个小的作业中心的成本。但更可通过提高单位产能、提高效率来控制成本。

工作人员在进行汽车轮胎生产作业中心的成本控制时，首先要了解每个作业甲心的产品的可控制成本额度。分析各工序的资源消耗情况，将历史控制成本水平联系起来，掌握公司成本目标的实际要求，进而计算总费用、确定每单位产能目标，然后单位产能目标，计算每个作业中心的可控制成本定额，实际产能与单位成本定额相乘，就是实际产能下的可控制成本定额。比较之后确定是节省了还是超支了。并作为考核成本控制水平的指标。

汽车轮胎产品的核算过程中有效利用了分步法，月尾要把各作业中心当月制作的产品换算成当量产能。因此，生产部要技术部等部门合作、交流共同分析研究作业中心的工作进度，根据计算出来的当量产能，用当量乘以可控制成本定额，就能准确计算每个作业中心一定时间内的目标成本。这种做法，与企业员工的绩效考核制度紧密结合，让企业员工直接受益，有利于调动工作积极性，提高工作效率，提高经济效益。

四、结论

综上所述，对作业成本法在轮胎行业的应用进行具体系统的分析，我们可以看出作业成本法本身具有的优越性在轮胎行业所起到的积极意义.希望在日后的轮胎行业可以将成本作业法方法的采用，提高轮胎行业的生产效率和产品质量。

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