浅述环卫车辆下线调试工艺流程

孙懊博 柴书杰

河南森源重工有限公司 河南省长葛市 461500

1 调试前准备

1.1 总装复检

应按设计、工艺及特殊配置要求进行装配，不得漏装、错装。不得有工具、零件或其它杂物遗留在驾驶室等地方。应按技术和工艺的要求进行拧紧、防松，并作标记。润滑油面应达游标尺指示高度。检查副发动机冷却液加注至规定要求处。检查副发动机进气系统，连接管路紧固、可靠、无泄漏，进气口无堵塞；副发动机排气系统，连接管路紧固、可靠、无泄漏、与周围物件间距符合规定要求。检查黄油嘴润滑脂加注，各黄油嘴加注口，重点为取力器传动轴、轴承座等处。检查管路及线束，管路按要求布置、连接、固定，无干涉和泄漏，线束无破损、干涉，按技术要求向液压油箱中加注液压油，加注燃油。

1.2 底盘检查

检查底盘轮胎气压符合规定要求，底盘轮胎螺母均应已按要求拧紧，抽查拧紧力矩符合规定要求。检查底盘仪表、灯光应正常工作，灯光应与相应开关对应。检查发动机机油量：机油量应在油尺高/低标记间。检查底盘发动机冷却液加注至规定要求处，检查底盘气路系统，系统压力0.75MPa时停供气，30min内气压下降不得超过0.05MPa。检查管路及线束，管路按要求布置、连接、固定，无干涉和泄漏，线束无破损、干涉。

2 液压系统调试

2.1 调试前准备

根据有关技术资料，全面了解设备的结构、性能、工作顺序、使用要求和操作方法，以及机械、电气、气动等方面与液压系统的联系。检查各个液压元件的安装及其管道连接是否正确可靠。检查系统中各液压部件、管道和管接头位置是否便于安装、调节、检查和修理。检查观察用的压力表等仪表是否安装在便于观察的地方。

2.2 系统排气

启动油泵，将系统压力调整到1Mpa左右，分别控制电磁阀换向使油液循环到各个支路，打开管道上或油缸上的排气阀。往复多动作几次油缸活塞，多运行几次马达。油缸排气阀排出油没有气泡或油缸运行不出现颤动和爬行，则空气完全排出。观察油箱油液的位置，不足按要求进行补加。系统不得出现渗漏油现象。

2.3 空载调试

按照技术要求，对系统压力和速度行程进行调整和设定，逐个支路先手动后电动，包括压力继电器和行程开关的设定。观察注意油缸带动的执行机构是否动作正常。调试过程中，速度先慢后快，压力先小后大，但要不超速不超压。与电器配合，调整自动工作循环或动作顺序，检查各动作的协调和顺序是否正确，检查启动、换向和速度换接时运动的平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象。系统不得出现渗漏油现象。

2.4 负载调试

检查工作部件运动换向和速度换接时的平稳性，不应有爬行、跳动和冲击现象，检查功率损耗情况及连续工作一段时间后的温升情况。先在低于最大负载的一两种情况下试车，如果一切正常，则可进行最大负载调试，这样可避免出现设备损坏等事故。系统不得出现渗漏油现象。

3 电气系统调试

3.1 灯光调试

示廓灯：工作正常，与开关指示一致；侧标志灯：工作正常，与开关指示一致；驾驶室顶灯：工作正常，与开关指示一致；箭头灯（选装）：工作正常，与开关指示一致；LED工作灯工作正常。

3.2 控制调试

操作控制，液压、气压系统各执行元件按操作面板显示动作，完成特定功能。各传感器（转速、水位、水温、接近、行程等）功能、显示正常。倒车影像、音乐喇叭、数据采集终端等功能正常。

4 典型功能调试

4.1 清洗（低压）调试

检查水罐、球阀、气动切断阀及软管连接、水标管等处，不得有泄漏；启动底盘发动机，接入取力器，逐步提高发动机转速至规定转速，检查全车水路系统不得有泄漏；打开左右圆锥喷嘴对冲阀，调节冲水角度，左右冲水地面重叠应≥0.2m，总冲洗宽度应≥24m；打开水枪球阀，摆动水枪，调节水枪出水口，应操作灵活、有效、无卡滞水枪喷射最大距离应≥36m；打开左、右后洒水洒球阀，调节喷水角度，左、右后洒水总宽度应≥14m；分别开/关“喷嘴对冲气动切断阀”、“水枪球阀”、“后洒水气动切断阀”各10次，各阀打开时不应影响冲（喷）水性能，关闭时不应有渗漏。水罐有水时，电控箱上的“水位报警”灯应不亮，断开水位传感塞插接线“水位报警”灯报警。

4.2 高压水路调试

将高压水泵卸荷开关旋转至“工作”位、关闭全部工作水路水阀开关，此时水泵卸荷阀应自动开启，水泵卸荷启动后，当任一工作水路开关开启时，水泵卸荷阀应自动关闭。检查副发（高压水泵）转速超速报警功能。调试高压水路压力：全部喷嘴不安装，分别打开角喷及喷雾系统开关，各冲洗管道10min，再将水滤器下部的排污阀打开，冲出滤网处脏物，装上角喷喷嘴，徐徐轮流调节自动卸荷阀的压力，当水压达到5MPa，高压水泵磨合运转1小时。打开喷枪开关，冲洗管道10min。调整时要求高压水泵无异常震动及异响，所有各喷嘴喷水情况良好，管路及水路各部位无渗漏、堵塞。若是副发加变速器驱动高压水泵，变速器档位应符合规定。

4.3 喷水架调试

喷水架工况调整和检查水溢流阀压力：将喷水架喷觜安装好，调整扇形水面与喷杆轴线约成3º夹角，各扇形水面互相平行，以避免高压水在同一平面内互相重迭干涉。喷嘴前倾角调整为30°，将喷水架开关打开，副发动机达到设定，先松开调压螺钉，再徐徐调节自动卸荷阀和水溢流阀的压力，当自动卸荷阀压力调至13MPa时，停止并锁紧螺母，继续将水溢流阀压力调至14Mpa并锁进螺母。检查高压水路系统不得有渗漏。

4.4 喷雾调试

罐体加满水，全部喷嘴不安装，打开水泵进水口球阀，第一罐水冲洗管路，检测无堵塞后，装上喷嘴，使用风机喷雾完成第二罐水；检查喷雾管路，要求阀门开关正常，管路接头无泄漏；喷嘴检查，喷嘴无堵塞，喷嘴扇面与喷嘴分布圆半径方向垂直；检查喷雾性能，正常工作前提下喷雾距离达到规定距离。检查喷雾软管，操作风炮摆动到各位置、喷水管不应出现折叠、压扁、干涉、摩檫现象，喷水性能不受影响。

4.5 清扫装置调试

确认左、右扫刷无磨损，确认吸嘴滚轮无磨损，确认左、右扫刷，吸嘴收回到位。确认左、右扫盘、吸嘴油缸油缸接头无渗漏，确认左、右扫盘、吸嘴滚刷马达接头无渗漏。发动机怠速时扫刷伸出时间（1-3s），发动机怠速时扫刷缩回时间（1-2s），扫刷伸出、缩回时液压系统最大压力150bar，扫刷落下时，调整扫刷前倾4°-6°，调整扫刷外倾2°-4°，调整扫刷刷毛压缩量15mm左右（入库状态)，调整扫盘中心到车辆中轴线的距离为规定距离。吸嘴上升下落时平稳、无冲击，无歪斜现象，调整吸嘴滚轮高度，保证两侧刚性部分与路面的间隙为5-10mm，吸嘴4个滚轮相对离地高度差不超过2mm，发动机怠速时吸嘴落下时间（1-3s），收回时间（2-6 s），吸嘴落下、收回时液压系统最大压力150bar。