QB/T 1333《背提包》新旧标准解析

曹太全，李晶，苏丹霞

（1.广州检验检测认证集团有限公司，广东广州510860；2.国家皮革制品质量检验中心（广东），广东广州510860）

1 前言

皮具箱包是我国极其重要的轻工行业产品，尤其是背提包在人们的日常生活中扮演着不可或缺的角色，成为旅游度假、学习工作的必备品。现行的QB/T1333-2010《背提包》标准自2011年4月1日实施起，至今已超七年。而近些年来，箱包的款式和材料日趋多样，现行标准已经无法满足社会的个性化需求。QB/T 1333-2018《背提包》标准将于2018年9月1日实施，替代现行的2010版标准。新标准对于振荡冲击性能、摩擦色牢度等项目做了重大修订，新增了背带耐折性能，并调整了配件、五金配件耐腐蚀性、标志等项目，对于提升不同类型背提包产品的质量性能、满足消费者日益提升的个性化消费需求具有极其重要的现实意义。

2 新旧标准主要差异

2.1 产品分类

考虑到使用毛皮材料的产品日益增多，新标准在品种（面层材料）分类中增加了“毛皮背提包”，适用范围更广泛。

2.2 等级

考虑到市面上的产品基本全部标注为“合格品”，区分等级已无较大意义，故新标准中删除了优等品和合格品的等级分类，全部按照统一的要求和方法来测试。

2.3 原料和配件

新标准中有害物质限量增加了对象“毛皮”，增加了磁力扣、拉链的要求。

2.4 规格

新标准中的振荡冲击性能已经改为按容积来负重，不再按规格来负重，考核规格已经没有意义，故新标准中删除了规格的要求和测试方法。

2.5 外观质量

考虑到使用毛皮或其他材料（如硅胶、塑料等）的产品日益增多，新标准在面层材料中增加了“毛皮”和“其他材料”的要求。

2.6 振荡冲击性能

与现行标准相比，新标准中关于振荡冲击性能的调整较大。

考虑到实际检测过程中带袢类部件或者基本不变形、或者直接断裂，较少发生变形较大且完好的现象，新标准的要求中删除了“各类连接作用的带袢类不允许发生30%以上的变形”；而插接件、磁扣件在产品中使用较多，有必要承受振荡冲击测试后不损坏而影响正常使用，故新标准增加了“插接件、磁扣件等能正常开关，无异常”。

现行标准与新标准的测试方法均为QB/T 2922，但是QB/T 2922已经更新为2018版，方法标准中增加了夹具要求、调整了冲击装置和控制装置要求，更有利于测试的统一性和规范性。

此外，现行标准的规定负重是按包体自然状态的最长规格来选择，而新标准是按包体容积来选择。大多数背提包的外形并不规则，采用最长规格来选择负重较不合理，可能造成很狭长的包需要很大负重的情况。改用QB/T 5083《箱包容积率的测定》来测定容积，更能真实反映背提包的容纳情况。根据容积来负重，更加科学合理，也能与国际接轨。

考虑到简易收叠式包在实际使用过程中负重较小、总长度小于120 mm的提把（拎带）在实际使用过程当中经常只起展示作用，故新标准中对这两种情况的振荡冲击性能不予考核。此外，新标准结合产品的实际使用情况、考虑到标准的统一性，细化了其他测试规定，主要为：测试背带时，应将背带调节到最大长度；测试双背带、双提把时，应将两条背带或两个提把同时固定在箱包振荡冲击试验机的专用夹具上；背提包上附有可替换部件时，选取长度最长的部件进行测试；背提包有可变换使用方式的部件（例如同一部件可作为单背带和双背带或双提把使用），选择规定负重最大、振荡冲击次数最多的方式进行测试；背提包双背带、单提把的缝合部位有重合时，单提把不检验此项；如果背提包为包中包形式，附带的包袋具有完全独立的结构、部件（具有提把和/或背带）、功能，且能够作为背提包单独使用时，应进行振荡冲击性能检验。

2.7 配件

现行标准的配件要求为“包锁、插接件、磁扣件等能正常开关，无异常”，新标准将该项目拆分为包锁耐用性能、扣件耐用性能、塑料插扣耐用性能三个项目，要求均为“试验后能正常使用，无异常”。其中，包锁耐用性能的测试方法与现行标准基本一致；扣件耐用性能由现行标准的手动开、合200次改为按QB/T 5084测试1000次，且现行标准仅考核磁扣件，而新标准中将考核磁扣件和粘扣件；塑料插扣耐用性能由现行标准的手动开、合200次改为按QB/T5247测试1000次。

新标准针对三种不同类型的配件，分开表述后更加清晰合理。且扣件耐用性能和塑料插扣耐用性能改用已详细规定仪器要求和操作条件的方法标准来测试，更加严谨准确。

2.8 缝合强度

关于要求，由现行标准的“面料之间的缝合强度在60 mm×60 mm有效面积上不低于196 N”改为新标准的“在100 mm×30 mm有效面积上不低于240 N（简易收叠式包不低于120 N）”。新标准在测试方法中相应更改了取样面积，调整细化了夹具的要求，同时将取样数量由两块改为一块，并增加了说明“产品标识明示背提包的主要承重部位为内层材料时，在内层取样进行检验”。

随着消费者的消费习惯和审美观的不断变化，背提包被要求在具有一定实用性的同时也要具有装饰性，规格较小的时尚背提包不断涌现，因此减少样品数量、适当减小裁样面积有利于减少因样品缝合面积不满足标准要求而无法测试的情况。在适当减小裁样面积的前提下，对试样缝合线长度从60 mm改为100 mm，有利于避免测试过程中线和面料均未断（只发生滑脱）而导致无法判定的情况。缝线长度由60 mm增加至100 mm，试样的缝合强度增大，因此指标由196 N调整为240 N；考虑到简易收叠式包在实际使用过程中负重较小，故降低了要求。关于内层取样的新增说明，对于考核那些内层缝合部位明显高于外层、承重部位主要为内层材料的产品而言更加合理。加了毛皮面料QB/T2790测试方法，增加了无涂层超细纤维材料按GB/T3920长方形摩擦头测试的规定，并增加了涂层厚度GB/T 22889测试方法。

随着人们个性化消费需求的发展，各种不同工艺、不同风格的时尚材料使用越来多，现行标准中针对所有材料统一规定要求和测试方法的作法已不再合适，如涂层较薄的皮革和牛仔布就很容易使毛毡沾色，但又受到人们的青睐。故新标准中对不同材料提出了不同的要求和测试方法，既有利于满足人们的使用需求，也能促进行业的健康发展。

2.9 摩擦色牢度

现行标准中要求为“干擦≥4级；湿擦≥3级”，测试方法为：皮革、人造革、合成革、再生革类材料按QB/T2537进行检验，测试头质量1000 g，干擦50次，湿擦10次；织物类材料按GB/T 3920-1997规定，取一组试样进行检验，。且现行标准中仅考核面层材料，而新标准中增加了里料要求。

新标准中根据不同的材料类型，对要求进行了细化（见表1），同时注明该项目不适用于特殊风格材料，并列举了常见表面涂层厚度小于等于20微米的皮革品种有水染革、苯胺革、半苯胺革等。

新标准的测试方法为：皮革、再生革、人造革/合成革类面料按QB/T 2537进行检验，光面革测试头质量1000 g，绒面革测试头500 g，干擦50次，湿擦10次；毛皮面料按QB/T2790进行检验；织物、无涂层超细纤维材料按GB/T3920规定，取一组试样进行检验，其中无涂层超细纤维材料使用长方形摩擦头。需测量表面涂层厚度的样品，按GB/T 22889进行测定。与现行标准相比，主要变化为：将GB/T 3920-1997改为GB/T 3920，增

2.10 五金配件耐腐蚀性

现行标准中镀铬件测试12 h，镀镍件、镀锌件测试6 h；新标准中将测试时间统一定为16 h。新标准中测试时不含铆合件、金属链牙，拉链头只检测拉片。现行标准中要求为“优等品：表面无腐蚀；合格品：表面腐蚀面积不大于1 mm2”，新标准中要求为“腐蚀点个数不超过3个，且单个腐蚀点面积不大于1 mm2”。

统一测试时间后，使得检测机构或企业不再需要通过各种手段来确认镀层材质，且避免了铬、镍、锌外的镀层或合金镀层无法考核的情况，更加方便测试。将要求从单纯以腐蚀面积来评价改为综合以腐蚀点个数和腐蚀点面积来评价也更加合理，同时考虑到铆合件因铆合加工、金属链牙因来回拉合、拉链头的拉片外部位因相互接触摩擦，而易使表面磨损，故评价时排除了这些部分。

2.11 背带耐折性能

考虑到背带部件在产品使用过程中由于来回往复曲折而经常发生边油开裂、脱落、多层复合腰带开裂分层等情况，严重影响产品的外观质量和使用性能，而现行标准并未对该项目进行相关考核，故新标准中增加了背带耐折性能项目。无涂饰单层织物背带不检验该项目。

表1 背提包摩擦色牢度（沾色）要求/级

2.12 标识和标志、标签

产品标志是生产者、经销者向消费者（使用者）传达识别产品、了解产品性能及如何正确、安全使用产品的窗口，是生产者、经销者传递产品信息和说明有关问题的信息桥梁。标志基本上包含标签的所有内容，且标志有表明事物特征的意思，仅用标志就可表示QB/T 1333-2010中标志、标签的所有意思，因此新标准将其内容进行了合并组合。

在现行标准中，标识是作为实物质量参与合格判定的，而新标准中将现有的标识内容并入了标签中，并对部分内容进行了调整。同时，新标准的标签中新增了“商标”和“进口产品应标注产地”、删除了“货号”、将“规格（型号）”改为“货号（型号）”、将“主体材质（面料、里料）”更改为“主体材质”。此外，其他的标志内容中，新标准还有以下变化：删除了“商标、等级、产品合格证（或检验标识）”，将“生产单位（经销单位）名称”更改为“单位名称（生产单位或经销单位）”，将“生产单位地址”更改为“单位地址”。更改后，有利于减少分歧，避免不必要的消费争端。

2.13 其他

新标准中还增加了4.4条包中包的相关规定：如果产品附带的包袋具有完全独立的结构、部件（具有提把和/或背带）、功能，且能够作为背提包单独使用的，应单独检验并符合第4章的规定，否则只需符合4.1.1要求。该规定充分考虑了现今不同形式的包中包，有利于统一规范该类产品的质量要求。

3 结语

本次标准的修订，更加注重时尚个性化产品的区别考核，相关要求和测试方法更加科学合理。QB/T1333是重要的包类产品行业标准，无论是企业还是检验机构，都应高度重视新标准的发布实施。检测机构应及时关注和学习新标准的内容，进一步完善相关项目的检测能力，并及时对企业做好宣贯培训，帮助企业提高产品质量；企业也应积极了解新标准的变化内容，分析评估新增项目和变化较大项目（如背带耐折性能和摩擦色牢度）的质量水平，做好应对。