刮削课程的改革与实践探究

董明华 刘刚 王进

在机床装配与维修时，使用光学平直仪、合像水平仪等测量手段，可以通过刮削、磨削及精刨等加工方式，使导轨的几何精度及接触精度达标。刮削加工后的导轨平面具有较好的耐磨性和存油性，刮削属于手工操作，切削量很小，加工过程中机床导轨变形影响几乎可以忽略不计。因此，几何精度及接触精度要求比较高的机床部件装配、总装配与维修工作，其精度可以通过刮削操作来保证。教学过程要求实训教师具备扎实的理论知识、专业技能和教育教学方法。本文将探讨刮削课程的改革与实践，探究其硬件设备设施的合理配备、软件教学资源的有效开发以及安全文明生产等相关职业素养内容的规范等。

一、刮削课程的特点及现状

刮削课程是笔者学院机制工艺系机制专业实训课程的重要组成部分。刮削练习研点所用的显示剂由红丹粉和机油调和而成，在使用过程中稍有不注意就可能抹在手上或衣服上，不好清洗。采用规范的姿势，平面刮削练习时要将刮刀手柄端部紧紧顶在操作者的腿根处，刮削过程中操作者用腰胯的力量对刮刀施加作用力的同时，刮刀对操作者也会有一个反作用力。刮削练习前几天，操作者腿根处会感觉非常疼痛。因此，学生在学习训练初期因承受不了疼痛而积极性不高，整体训练效果不强。刮削劳动强度较大，需要多次重复练习，动作枯燥单一，学生产生怕累、烦躁、畏难等情绪，甚至放弃训练。

如何提高学生的实习兴趣，激发学生克服困难的决心是摆在教师面前的难题。

二、刮削课程内容的整合与拓展

课程内容遵循高职生的成长规律和职业认知规律，根据刮削课程的实训特点及本专业实际情况，结合区域经济发展需求，对于原有教材刮削方面的内容，对教材内容进行重新整合，真正形成融合职业素养、理论知识、人文素养、职业技能和职业态度的培养体系。

1.刮削课程内容的整合

刮削课程内容的整合采用三级任务驱动方式。刮削作为钳工技能训练的一级任务，按照工作任务的生产流程划分成方箱刮削和锥套刮削两大二级任务，二级任务是三级任务课程体系的核心部分，需要體现生产流程，体现教学过程与企业生产的对接，体现综合职业素质。二级任务又按照知识点和技能点的融合划分出若干个三级任务。三级任务是具体的教学活动，是引导学生掌握理论知识、训练技能操作和完成生产任务的过程。三级任务下由若干个知识点组成，依据提高职业素养，整合知识点、技能点及素养要求，把学生掌握的理论知识点在学习活动中罗列出来，称为重构学习内容，实现理论与实践一体。

以二级任务方箱刮削为例。方箱包含四个面，三级任务为四个面的刮削。

（1）要完成该任务，以底面A作为整个方箱刮削面的基准面，刮削底面的时候采用原始平板的刮研方法进行，使其接触精度符合技术要求。知识点包括：刮削认知，显示剂的种类及应用，平面刮削操作要领，A面刮削步骤，刮削安全文明注意事项。

（2）底面A刮削完毕后，开始刮削底面A的平行面B面，刮削B面时要千分表测量B面对A面的平行度≤0.005mm，保证B面对A面的平行度符合技术要求，还要保证B面的接触精度符合技术要求。知识点包括：刮刀的几何角度，刮刀的粗磨、热处理及细磨，平面刮刀的精磨及油石的使用，B面刮削步骤，刮刀刃磨及热处理安全文明注意事项。

（3）接着刮削侧面C面，刮削C面首先要保证其对底面A面的垂直度≤0.01mm（垂直度检测用垂直棒或直角尺检测），还要保证C面的接触精度符合技术要求。知识点包括：千分表的使用，C面的刮削与测量，刮削面缺陷形式及产生原因分析。

（4）最后刮削侧面D面，首选要保证D面与C平行度≤0.005mm，同时保证D面的接触精度符合技术要求。知识点包括：D面刮削与测量，刮削面缺陷形式及产生原因分析。

2.刮削课程内容的拓展

教学过程中，每位学生的训练效果不尽相同，训练成绩较好、训练效率较高的学生，一般的平面刮削工作任务相对简单，仅需要用相应研具研点，之后进行刮削即可，其训练任务显然满足不了其技能需求。针对这种情况，笔者设计了刮削难度较大的C620车床导轨修复、对合轴瓦刮削等任务。C620车床导轨形状复杂，刮削难度大。床身导轨刮削时，需要判断导轨需要轻刮及重刮部位，不能见点就刮。刮削时既要用研具进行研点，考虑导轨与溜板的接触精度，同时要用光学平直仪及水平仪对其导轨直线度误差值进行测量，要画曲线图并进行计算，综合分析判断导轨形状及误差后进行有区别、有针对性的刮削。

大型、综合性能比较强的课题训练，使学生达到职业化、实践性培养要求，促进学生的就业对口性和就业目标性使学生实现技能培养的新高度，培养适应岗位需求的高端技能型人才。

3.课程内容体系职业素养

刮削训练过程中，砂轮机及加热炉使用时有一定的危险性，整个工量具的摆放都要求有其合理性。实习教学除要求动作要规范以外，刮削各项动作的完成，都需要一套标准的、详细的职业素养要求对操作者进行规范。如简单的平面刮削，对学生要求分为粗刮、细刮、精刮、刮花。粗刮需要使用粗刮刀连续推铲；细刮则用短刮法，用力均匀，刮点要准；精刮则要点刮法，选粗大刮点进行刮削；刮花则要求刮出装饰性花纹。该过程将动作要领、职业素养、职业习惯等要求融入到课程内容中，让操作者在安全的前提下，规范掌握专项技能，达到俗语表述中的要求“活儿干得漂亮，干净利索”。

三、教学模式的改革及学习评价的建立

1.教学模式的改革

随着教学投入的增加，多媒体设备已成了每个教室的标配。大多数教师适应了多媒体教学资源的使用，丰富了教学手段，一定程度上提高了授课效果。人才培养模式改革的重点是教学模式改革，而进行“以教为辅、以引导为主”是教学模式改革的核心内容。在教学过程中，针对具体的任务，规范的操作要领需要教师认真施教，任务过程中出现的各种问题，都要由教师采用适当的方式引导学生解决。如C620车床导轨修复任务，对两条相邻同等重要的导轨的基准选择问题等，教师要在教学中组织学生查阅资料，自主学习研究；对原始平板的刮削方法，可以组织学生讨论，观看视频后，教师引导学生实习。教师综合利用自有资源、学校提供资源、网络资源，运用现代教育技术授课，对授课要点进行归纳，重点、难点进行解析释疑。授课过程中，教师要适时鼓励学生，为学生分析刮削特点，增强学生训练的目的性和自信心。

2.学习评价的建立

根据高职教育培养高素质应用性技能人才的特点及规律，分析区域性经济发展需求，考虑高职生成长因素，融入职业素养内容要求，建立激励高职生成才的动态评价机制；改革教学质量考核办法和评价标准，激发高职生求上进、苦练技能的热情；结合制定的教学目标，在规定时间完成任务情况为核心，强调过程考核。任务评价分为学生自评、小组评价、学习活动任务评价、零件加工工艺分析、零件加工质量、全面质量管理意识、创新意识、发展潜力等评价内容，突出学生工作胜任能力、团队协作、沟通表达、职业素养、安全教育等方面的评价。如学生刮削原始平板时，出现了同向扭曲现象，学生不知道如何纠正。此时，教师注重学生解决问题能力和可持续发展能力的培养，与学生一起分析什么是同向扭曲，同向扭曲产生的原因是什么，指导学生在对研中，使两平板高处对高处、低处对低处且在对研中清除扭曲的误差。教师要定期对学生进行产品质量考核评价，针对评价所反馈的结果，适时与学生进行沟通，解决出现的问题，以保证实习的教学质量。

四、刮削课程的实训场地布局及配备

要完成教学目标，合理、科学和规范的实训教学环节设计，实训场地设备设施的充足合理配备及有效利用是重要前提。

1.刮削课程实训场地布局分析

刮削场地按功能区划分可以分成两大区域：方箱任务区域和轴套任务区域。其中，方箱任务中，刮刀的粗磨及细磨在砂轮机房进行；刮刀的热处理在热处理炉处进行；刮刀的精磨在方箱任务区域钳台上进行；方箱的刮削工作在方箱任务区域放置有平口钳的箱架上进行。轴套任务在安装有台虎钳的六角工作台上进行，拓展任务分别在轴套任务区域和机床维修区域进行。因此，刮削场地的功能能够满足轴套任务、方箱任务和拓展任务等多个课题同时进行。

2.刮削课程实训场地高效利用分析

实训场地的布局，应该在保证完成教学的基础上，考虑空间及设备设施的利用效率。目前学生每个班人数为48～50人。刮刀刃磨及热处理在砂轮机房及热处理炉处全班共同进行。平面刮削和曲面刮削课題进行时，以一个班学生为单位，将一班学生分成两部分进行，一部分学生进行平面刮削的同时，另一部分学生能够进行曲面刮削训练，互不影响。平面刮削所用平板和六面体刮削共用箱架，平面刮削课题进行完毕，将平板抬离箱架放置规定区域，将平口钳放置在箱架上，继续进行六面体刮削课题。这种安排，在保证实训课题的顺利完成的同时，节省了空间，减少了设备设施的购买数量。

五、小结

在科技发达的今天，加工制造精密度越来越高，传统的、效率较低的手工技能正逐渐被加工精度更高、效率高效的智能化精密制造所替代。刮削技能适用于精密机床机体的装配与维修，具有较强的、广泛的实用性，迄今为止，其作用是智能化精密制造不可替代的。打造培养技能型人才的环境氛围，提供“做中学，学中做”的实践教学环境，通过课程改革与实践，帮助学生养成良好的职业操守和工作习惯，打通学生成才的快速路。

（作者单位：山东劳动职业技术学院）