浅析现浇砼质量通病原因和防治措施处理方法

朱晓菁

摘 要：现浇砼工程施工时，经常发生一些质量通病，这些质量通病不能根除，在施工时只能进行防治，有效地处理，本文就从质量通病的产生原因和防治方面进行探讨。

关键词：混凝土；质量；通病；防治

1 前言

随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展，建筑工程中现浇砼占的比重越来越大，但在砼工程施工过程中经常发生一些质量通病，影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，因此保证砼工程质量，防治现浇砼质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环。本文结合工作实际，对现浇砼工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。

2 混凝土蜂窝、麻面

2.1 现象

砼蜂窝是指骨料间有空隙而形成的蜂窝状窟窿，具体指砼表面缺浆、石子露出深度大于5m，但小于钢筋保护层厚度。麻面是指砼表面缺浆、起沙、粗糙，表面呈现无数的小四点，而无露筋现象。

2.2 产生原因

（1）模板表面不光滑、不干净；浇筑砼前木模板湿润不够；模板缝隙过大，造成模板漏浆。（2）没按配合比准确投料；砼搅拌时间短，搅拌不均匀，浇筑时造成有些部位石子多而浆少。（3）没分层下料浇筑；下料自由倾落高度过大，造成骨料分离。（4）砼入模后，振捣质量差，造成漏振或过振。（5）砼浇筑完后没有很好进行养护

2.3 预防措施

（1）砼浇筑前，认真检查模板缝隙，保证模板缝隙严密；木模板要充分浇水湿润；钢模板要清除干净表面灰浆等脏物，并刷好脱模剂。（2）要严格按照配合比准确投料，且要严格控制好水灰比、塌落度及搅拌时间。（3）要分层下料浇筑，自由倾落高度超过2m时，要采取增加滑槽、溜筒等方法下料，防止骨料分离。（4）采用插入振捣器时，每一点的振捣时间控制在20～30s；振捣器要快插慢拔，待出现泛浆后，砼不下沉即可停止振捣。

2.4 处理方法

蜂窝：将松动的石子凿除，用冲毛机冲洗后，然后用比原标号高一级的细石混凝；麻面：将出现麻面的砼表面用钢丝刷或冲毛机冲洗，用1：1或1：2水泥砂浆抹面、压光。修补完后要适时浇水养护。

3 孔洞

3.1 现象

砼结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有砼或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。

3.2 产生的原因

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，砼下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层砼。（2）砼离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）砼一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。（4）砼内掉入具、木块、泥块等杂物，砼被卡住。

3.3 防治的措施

（1）在鋼筋密集处及复杂部位，采用细石砼浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

3.4 处理方法

先将空洞周围松动的砼、石子凿掉，用冲锚机冲洗，然后支模，用比原标号高级的细石砼浇筑。砼振捣后，适时流水养护，达到设计强度后，进行修复平整。

4 漏筋

4.1 现象

砼内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。

4.2 产生原因

（1）砼振捣时钢筋垫块移位，或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。（2）钢筋砼构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。（3）振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，因而造成露筋。（4）木模扳未浇水湿润.吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。

4.3 预防措施

（1）砼施工时，注意垫足垫块，保证厚度，固定好。（2）砼结构钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，普通砼难以浇灌时，可采用细石砼。（3）砼振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移，在钢筋密集处，可采用带刀片的振捣棒进行振捣。

4.4 处理方法

首先将外露钢筋上的砼渣子和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。

5 缺棱掉角

5.1现象

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷

5.2 产生的原因

（1）模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3）模板缝不严，漏浆；（4）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；（6）养护不好。

5.3 防治措施

（1）木模板在浇筑砼前应充分湿润。（2）拆模时注意保护棱角.避免撬拆用力过猛过急，防止撞击混凝土结构棱角。（3）缺棱掉角处可将该处松散砼凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2水泥砂浆抹补整齐，或支模用比原标砼号高一个强度等级细石砼捣实补好，湿润养护7d以上。

5.4 处理方法

将松散地方凿除，冲洗干净并用水充分湿润后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平；或支好模板用高一級砼捣好抹平，并加强养护。

6 缝隙、夹层

6.1 现象

砼内存在水平或垂直的松散砼夹层。

6.2 产生的原因

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、未除去软弱砼层并充分湿润就灌筑砼；（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；（3）砼浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成砼离析；（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。

6.3 防治的措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；砼浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50mm～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。（2）缝隙夹层不深时，可将松散砼凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石砼或将表面封闭后进行压浆处理

7 混凝土强度不够，均质性差

7.1 现象

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。

7.2 产生的原因

（1）搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。（2）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。（3）砼配合比不当，计量不准，（4）砼加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（5）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（6）夏季施工，试件未及时覆盖、养护。（7）砼试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

7.3 防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，经过二次检测符合标准后方可使用：砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。（2）严格控制砼配合比，保证计量准确，不得以体积比代替重量比：砼强度偏低时，可用非破损方法来测定砼实际强度，如果仍不能满足要求，可按实际强度校核砼的安全稳定性，研究处理方案，采取高标号砼加固或补强措施

8 结束语

通过对蜂窝、麻面、孔洞、露筋、缺棱掉角、混凝土强度不够、均质性差等几种常见的砼工程质量通病产生的原因进行分析，并且针对各种原因提出了相应的预防措施，对于工程施工管理人员有重大的指导意义。