电镀废水处理工艺优化实践

2018-07-09孙莉

资源节约与环保 2018年6期

孙莉

（沈阳飞机工业（集团）有限公司东北沈阳 110850）

引言

在冶金、航空、化工等行业快速发展的影响下，电镀技术的应用越来越广泛，并因此到了大量的电镀废水[1]。电镀废水若处理不当，会导致自然环境遭受污染，使得人们的生命健康遭受威胁。为此，加强电镀废水的处理工艺的不断优化改进具有重要意义[2]。现结合含铬锌等离子的混合电镀废水的处理工艺优化方法进行总结。

1 电镀废水处理原本工艺

有些电镀企业电镀废水多为含铬、锌等离子的混合废水，为确保混合废水中的重金属离子污染物得到有效处理，我们针对其含有的离子分别设置了相应的废水贮池，再将其排放到综合调节池内进行统一调节，但在实际运行中，并未对其实施分流处理。原本的处理工艺中，针对含铬、锌等离子的混合废水处理时，主要运用硫酸亚铁-石灰法去除铬等，再将其排放到1号斜管沉淀池内进行沉淀过滤处理，再以碱性氯化法做进一步处理，最后排放到2号斜管沉淀池内行二次沉淀过滤处理，而沉淀的污泥通过过滤压缩后外运，最后排放上清液。通过这种工艺处理后，各排水口的污染物浓度均未达到排放标准。

通过长期的调查了解到，导致排水口污染物浓度不达标主要是三方面问题导致的：（1）原处理工艺不合理；（2）未充分发挥分流治理，导致资源浪费；（3）未结合试验明确最优化工艺参数，使得化学药剂投入未达到最佳值。为此，对其处理工艺进行优化非常有必要。

2 电镀废水处理工艺优化

2.1 优化方案

结合电镀企业混合电镀废水情况和试验结果，在处理工艺优化中，对废水进行三股分流：含铬废水、含镍铜废水与含锌废水。运用硫酸亚铁-石灰法对含铬废水处理后，将其排放到1号斜管沉淀池内沉淀过滤，再经由2号斜管沉淀池排出；运用硫酸亚铁破络——多级化学沉淀法对含镍铜废水实施联合处理，再将其排放到综合废水池内统一调节，经由1号化学池进行硫酸亚铁法破络，排放至2号调节池，以石灰法帮助废水中的铜离子和镍离子迅速沉淀，再通过到1号斜管沉淀池沉淀过滤，此后排放到3号化学调节池内，进行化学反应后，由2号斜管沉淀池排出；含锌废水运用化学沉淀法处理，将其排放到1号斜管沉淀池内使锌形成氢氧化锌沉淀过滤，再经由2号斜管沉淀池排出。最后通过清水池进行上清液排放。

2.2 实践效果

对电镀废水处理工艺进行优化最终的目的是为了能够最好的应用于实践，为此，在提出优化方案后，我们对该方案的操作可行性和工艺方案最佳参数进行了试验。在试验过程中，借助ORP氧化还原电位仪对氯的投加量进行控制，借助pH仪表自动控制仪来对废水中pH值进行控制。电镀企业混合电镀废水检测结果如下：

图1 含铬废水优化处理实践

图2 含锌废水优化处理实践

根据检测结果来看，原水中铬离子浓度在95mg/L-120mg/L范围内，镍离子浓度在90mg/L-130mg/L范围内，铜离子浓度在80mg/L-110mg/L范围内，锌浓度在40 mg/L-75 mg/L范围内。根据图1-图2来看，电镀企业在采取优化方案的处理后，其混合废水中含铬、镍、铜以及锌离子均有了明显改变，出水的各项污染离子污染物均控制在国家排放标准范围内，并且去除率均得到了99%以上，有非常显著的去除效果，并且去除效果也非常的问题。为此，实验室最终确定该方案具有较高可行性和操作性。